[实用新型]一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具

说明书

本实用新型公开了一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，涉及砂芯检测装置，解决了目前通过卷尺检测工艺孔芯安装位置容易出现偏差且检测效率低的技术问题。它包括主体板块和检测块；所述主体板块的一侧设有可插接于相邻两个主体芯间的插接块，所述插接块的两侧设有与主体芯的壁面相匹配的基准弧面，所述检测块安装在主体板块与基准弧面相邻的侧面上，所述检测块上设有多个用于检测工艺孔芯安装位置的测量头。本实用新型可一次完成检测，检测效率得到了大幅度的提高，且检测精度高、操作简易方便，还大大的降低了对检测人员技能经验的要求。

技术领域

本实用新型涉及砂芯检测装置，更具体地说，它涉及一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具。

背景技术

如图1所示，为某一型号的气缸体主体芯组，主要由缸顶面芯1、水套芯2、主体芯3、端面芯4组成。其中，水套芯2因其有壁厚薄、悬伸多、结构复杂等特点，所以水套芯2不仅制芯困难，制芯后续容易变形，同时也是最容易出现装配问题的部件。水套芯2环绕在主体芯3的壁面周围，但不与壁面接触。在主体芯3与侧面芯组进行组装的过程中，水套芯2侧壁上的工艺孔芯5会与侧面芯配合，所以工艺孔芯5的位置度需要比较的准确，即水套芯2与主体芯3之间的安装位置需非常准确，否则会影响组装的准确性。如果工艺孔芯5的位置太偏的话还可能产生干涉导致装配不到位。基于上述问题，目前在主体芯组组装完成后，需要检查各个工艺孔芯5的位置是否合适，即检测工艺孔芯5安装位置是否符合装配要求。

目前对安装完毕的砂芯上面的工艺孔芯5安装位置的检测是使用卷尺进行测量，以判断装配是否合适到位。但卷尺测量的方法存在着许多的缺点：(1)卷尺测量，测量误差比较大，容易出现偏差；(2)需要逐个的对工艺孔芯5进行测量，然后将测量出的尺寸进行比较，费时费力；(3)用卷尺测量只能测量相对的孔距，但除了孔距要求外，还需确保工艺孔芯5的轴心与主体芯3的轴心相交，即工艺孔芯5正对主体芯3。而通过卷尺测量的方式，由于缺少基准，如主体芯3与水套芯2之间出现安装偏差，检测人员是无法发现的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的是提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，解决了目前通过卷尺检测工艺孔芯安装位置容易出现偏差且检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，包括主体板块和检测块；所述主体板块的一侧设有可插接于相邻两个主体芯间的插接块，所述插接块的两侧设有与主体芯的壁面相匹配的基准弧面，所述检测块安装在主体板块与基准弧面相邻的侧面上，所述检测块上设有多个用于检测工艺孔芯安装位置的测量头。

作进一步的改进，所述基准弧面的一侧设有与其相连的基准平面，且位于所述插接块两侧的基准平面位于同一平面上。

进一步的，所述测量头的一侧设有测量面，所述测量面与主体板块的端面垂直。

更进一步的，所述检测块与主体板块固定或滑动连接。

更进一步的，所述主体板块远离基准弧面的一侧安装有U型的操作手柄。

有益效果

本实用新型的优点在于：在检具上设置基准弧面以及测量头，通过基准弧面对检具进行定位，测量头对安装后的工艺孔芯的间距进行测量，即可一次完成检测，无需逐一测量，检测效率得到了大幅度的提高；并且在检测时，是以相邻两个主体芯壁面作为基准来进行检测，使检测更加合理、检测精度更加高；此外，直接通过检具并目测即可完成检测，其操作简易方便，无需得出测量数据再将测量数据与标准值反复对比。

附图说明

图1为砂芯的局部结构示意图；

图2为本实用新型检测时的安装结构示意图；

图3为本实用新型检测时主体芯部分的前视结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的检具第一立体结构示意图；