[实用新型]一种零部件渗锌装置

说明书

本实用新型公开了一种零部件渗锌装置，包括包括底座和固定安装在底座上端的方形的加工炉，所述加工炉两侧内壁上固定安装有环形的加热网，位于所述加热网左侧的加工炉内壁上开设有与加热网直径相同的出料口，所述出料口前后内壁上均固定连接有连接块，两个所述连接块之间共同固定连接有圆形的固定块，所述固定块位于出料口的中心位置，所述加热网内设有转动杆，所述转动杆两端给分别与固定块右端和加工炉右侧内壁转动连接。本实用新型可在渗锌过程中带动待渗锌的小型零部件运动，使之受热均匀且渗锌过程中每个面都能均匀的形成镀锌层，提高了加工效率和镀锌质量，且取料简单迅速，不会有烫伤危险。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零部件渗锌装置。

背景技术

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。

现有的渗锌装置在渗锌加工过程中往往因零部件较小数量较多而导致不能完全的进行渗锌，而导致一些次品需要二次回炉，加工效率较低。

因此我们提出了一种零部件渗锌装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件渗锌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件渗锌装置，包括底座和固定安装在底座上端的方形的加工炉，所述加工炉两侧内壁上固定安装有环形的加热网，位于所述加热网左侧的加工炉内壁上开设有与加热网直径相同的出料口，所述出料口前后内壁上均固定连接有连接块，两个所述连接块之间共同固定连接有圆形的固定块，所述固定块位于出料口的中心位置，所述加热网内设有转动杆，所述转动杆两端给分别与固定块右端和加工炉右侧内壁转动连接，所述转动杆上均匀固定套接有多个安装块，所述安装块的上下两端均开设有U型槽，所述U型槽前后内壁之间转动连接有轴杆，所述轴杆中心位置上固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆前后两侧与U型槽前后内壁之间均共同固定连接有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧均套设在轴杆上，所述加工炉左侧且在出料口的位置上通过螺栓固定连接有密封板，所述加热网内且远离密封板的一侧设有推料板，所述推料板套设在转动杆上，所述推料板的中心位置开设有圆形的限位孔，所述限位孔的大于安装块的长度，所述推料板的上下两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离推料板的一端沿加热网内壁向左延伸并与密封板固定连接，所述加热网上端连通有投料管，所述投料管远离加热网的一端贯穿加工炉内顶壁并延伸至加工炉上端，所述加工炉内底壁上固定安装有两个风机。

优选地，所述加工炉右侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿加工炉右侧壁并与转动杆的一端固定连接。

优选地，所述密封板左侧固定连接有拉环。

优选地，所述投料管上端连通有呈漏斗形的投料口，所述投料口上端盖设有密封盖。

优选地，所述加工炉上端设有与加工炉内部连通的锌粉输送管，所述锌粉输送管上设有阀门。

优选地，所述底座下端固定安装连接有四个呈矩形分布的万向轮。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、将待渗锌的小型零部件放入环形的加热网内，并通过搅拌杆持续搅拌，使零部件受热均匀且迅速，当通入锌粉后，在风机的作用下使锌粉在加工炉内运动，运动至加热网内时，与加热网内部持续运动的零部件进行渗锌工作，共同运的过程中，零部件的每个表面都均匀的形成镀锌层，大大提高了渗锌加工速度和镀锌质量。

2、当完成渗锌加工后，通过拉动密封盖，带动加热网内部的推料板朝出料口的方形移动，过程中推倒搅拌杆并顺利穿过搅拌杆，将加热网内加工完成的零部件从出料口推出，完成取料工作，过程简单快速，且不会有烫伤危险。