[实用新型]一种电池Mylar封装结构及电芯

说明书

本实用新型公开了一种电池Mylar封装结构及电芯，包括矩形结构的mylar膜，在mylar膜包括有依次设置的5个区域，所述5个区域分别为正面一区、顶部区、背面区、底部区和正面二区，将mylar膜包裹在裸电芯的外表面，使顶部区至于电芯顶部，底部区至于电芯底部，背面区至于电芯背面，正面一区和正面二区至于电芯正面，mylar膜还包括两侧侧边区域包裹在裸电芯的侧壁上；在顶部区设置有连通顶盖的定位孔和电解液通道，在所述底部区设置有电解液通道。本实用新型能够减少电芯的制造工序，降低成本；能够保证电芯的安全可靠。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池Mylar封装结构及电芯。

背景技术

现有技术中Mylar膜对电芯侧边无包裹，侧边需要贴整面的胶带，增加工作步骤，同时侧边贴胶容易造成侧边胶带打皱，造成电芯不良，造成电芯制造成本增加，同时制造工序增加，对电芯造成不良的比例增加。并且现有的Mylar膜无法和外壳和顶盖进行有效配合，造成包裹偏差，降低了电芯的安全可靠性。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种电池Mylar封装结构及电芯，能够减少电芯的制造工序，降低成本；能够保证电芯的安全可靠。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种电池Mylar封装结构，包括矩形结构的mylar膜，在所述mylar膜包括有依次设置的5个区域，所述5个区域分别为正面一区、顶部区、背面区、底部区和正面二区，将mylar膜包裹在裸电芯的外表面，使顶部区至于电芯顶部，底部区至于电芯底部，背面区至于电芯背面，正面一区和正面二区至于电芯正面，mylar膜还包括两侧侧边区域包裹在裸电芯的侧壁上；在所述顶部区设置有连通顶盖的定位孔和电解液通道，在所述底部区设置有电解液通道。

进一步的是，在所述顶部区上设置有顶盖正极柱的下凸台定位孔、负极柱的下凸台定位孔和顶盖注液定位孔，使顶盖与Mylar膜能够精准的定位配合；在所述顶部区上设置有连通顶盖注液孔的电解液通孔，使电解液能够通过此孔流到电芯卷芯内部。

进一步的是，在所述顶部区上还设置有透气孔。当电池在使用过程中产生气体，通过透气孔传递到正上方的防爆阀，当电池内部达到一定气压，防爆阀开阀泄气，避免电池产生爆炸。

进一步的是，所述透气孔采用多个密集分布的小孔，至于高温绝缘层的中部。提高气体传导的准确度。

进一步的是，所述电解液通孔采用阵列式小圆孔，使Mylar包裹的卷芯电解液与Mylar外部电解液相互流通，保证裸电芯内部外部电解液均衡。

进一步的是，所述mylar膜的两侧侧边区域宽度之和大于底部区宽度5-15mm。当小于5mm可能造成折边困难，同时可能造成重叠不彻底造成绝缘不满足；当大于15mm时材料浪费，成本增加。

另一方案，本实用新型还提出了一种电池Mylar封装结构的电芯，包括裸电芯和Mylar膜封装结构，所述Mylar膜封装结构包裹在所述裸电芯的外表面。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型对卷芯进行全面的包裹，确保卷芯与壳体之间的绝缘；通过对顶层上结构的设计，使顶盖与Mylar膜能够精准的定位配合，使电解液能够通过此孔流到电芯卷芯内部，保证电芯安全可靠。

本实用新型减少侧边贴整块的胶这一工序，减少电芯的制造工序，降低成本；减少Mylar收尾贴胶次数，只需要贴侧边三道胶(单边)减少底部贴胶，简化工艺，降低成本。将接封设置在大面，使得生产过程中更易操作，同时贴胶更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池Mylar封装结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种电池Mylar封装结构的展开结构示意图；