[实用新型]一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,涉及油泵壳体铸造设备技术领域，该基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,包括底座，所述底座的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的外部套设有支撑板，且支撑板与支撑杆滑动接触，所述支撑板的顶部栓接有马达，且马达的输出轴端部连接有转轴，该基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备，通过马达带动打磨块旋转，即可对泵壳的外壁进行清理，打磨块通过移动杆在固定筒的下方上下移动，避免了打磨块与泵壳的硬性接触，可避免泵壳打磨时受到的磨损，同时也可降低打磨块的损耗，固定环内侧的空腔利于将尘屑与泵壳分离，避免尘屑在打磨过程中位于打磨块与泵壳之间影响打磨效果。

技术领域

本实用新型涉及油泵壳体铸造设备领域，具体涉及一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备。

背景技术

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，通过树脂砂工艺可提高油泵壳体的强度，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序，现有的泵壳打磨设备时打磨块与泵壳硬性接触，易导致泵壳过度磨损或造成打磨块损耗较大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种基于树脂砂工艺的油泵壳体铸造设备,包括底座，所述底座的顶部且靠近四角处均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的外部套设有支撑板，且支撑板与支撑杆滑动接触，所述支撑板的顶部栓接有马达，且马达的输出轴端部连接有转轴，所述转轴的端部延伸至支撑板的下方且通过连接杆焊接有固定环，所述固定环的内壁安装有环形阵列的固定筒，且固定筒的内部贯穿有可活动的移动杆，所述移动杆的底端连接有打磨块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定环的内壁安装有固定轴，且固定轴的端部转动连接有旋块，所述旋块的外壁安装有环形阵列的打磨杆，所述旋块远离固定轴的一端连接有传动锥齿轮，所述转轴的外壁安装有与传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，通过马达控制转轴及驱动锥齿轮的旋转，带动传动锥齿轮、旋块及打磨杆的旋转，方便对泵壳的凹槽处进行打磨，利于提高泵壳打磨的全面性，打磨效果更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定环的外壁套设有半球状的罩筒，且罩筒与支撑板之间连接有限位杆，罩筒可将打磨处笼罩，避免打磨产生的尘屑四处飞溅，保证工作区间的洁净。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的外壁且位于罩筒的内部顶侧安装有扇叶，支撑板的顶部固定有带滤网的集尘箱，且集尘箱与罩筒顶部之间连接有风管，转轴可带动扇叶旋转，使打磨处产生向上的气体流动，将尘屑通过风管导至集尘箱的内部进行收集，提高对尘屑的控制效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动杆为“T”形状，避免移动杆从固定筒下方脱离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆的外壁安装有支撑环，所述支撑杆的外壁且位于支撑环的顶部套设有弹簧，支撑环顶部的弹簧对支撑板产生向上的支持力，方便通过人为控制支撑板及其下方打磨块的下降。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、该实用新型在使用时通过马达带动固定环及其下方的打磨块旋转，即可对泵壳的外壁进行清理，打磨块通过移动杆在固定筒的下方上下移动，避免了打磨块与泵壳的硬性接触，可避免泵壳打磨时受到的磨损，同时也可降低打磨块的损耗，固定环内侧的空腔利于将尘屑与泵壳分离，避免尘屑在打磨过程中位于打磨块与泵壳之间影响打磨效果。

2、该实用新型在使用时通过马达控制转轴及驱动锥齿轮的旋转，带动传动锥齿轮、旋块及打磨杆的旋转，方便对泵壳的凹槽处进行打磨，利于提高泵壳打磨的全面性，打磨效果更佳。