[实用新型]一种轻质铝合金型材成型机

说明书

本实用新型公开了一种轻质铝合金型材成型机，包括基板，所述基板的上表面对称设有两个支撑板，一个所述支撑板的下表面螺纹连接于基板的上表面，另一个所述支撑板的下表面滑动连接于基板的上表面，所述支撑板的上表面焊接有等距排列的弹簧，所述弹簧的顶端焊接有下模座，所述基板外壁的一侧开设有螺纹孔所述螺纹孔的内侧壁开设有凹槽，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆；当温度传感器检测到下模座内部的温度过低时，会将信号发送到控制器，控制器会控制加热板启动，从而对下模座升温，从而保证下模座内的铝合金型材不会因温度过低而提前凝固，进而提高了成型的效果，避免了铝料的浪费，从而降低了成型的成本。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种轻质铝合金型材成型机。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有的成型机在对铝合金型材进行成型时，无法保证铝料的温度，从而造成先注入的铝料温度降低，进而造成成型的效果不达标，进而造成铝料的浪费，从而增加了成型成本，并且现有的成型机在成型的完成后，不便于铝合金板材的取出，从而降低了实用性，为此，提出一种轻质铝合金型材成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质铝合金型材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质铝合金型材成型机，包括基板，所述基板的上表面对称设有两个支撑板，一个所述支撑板的下表面螺纹连接于基板的上表面，另一个所述支撑板的下表面滑动连接于基板的上表面，所述支撑板的上表面焊接有等距排列的弹簧，所述弹簧的顶端焊接有下模座，所述基板外壁的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁开设有凹槽，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述基板的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁与凹槽的内侧壁相连通，所述螺纹杆的一端插入于凹槽的内部且转动连接有活动板，所述活动板外侧壁的上部滑动连接于通槽的内侧壁，所述活动板的上表面焊接于另一个所述支撑板的下表面，所述下模座的内侧壁螺纹连接有加热板，所述加热板远离下模座的一侧螺纹连接有导热板，一个所述下模座的内侧壁螺纹连接有温度传感器，所述基板的前表面螺纹连接有控制器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过导线信号连接，所述控制器的信号输出端与加热板的信号输入端通过导线信号连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基板的后表面焊接有连接板，所述连接板前表面的上部焊接有顶板，所述顶板的下表面螺纹连接有壳体，所述壳体的内侧壁螺纹连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿壳体的内侧底壁且螺纹连接有压板，所述压板的下表面螺纹连接有上模座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的内侧底壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块的上表面焊接于活动板的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的上表面对称开设有两个通孔，所述基板与顶板相邻的一侧对称焊接有两个导向杆，所述通孔的内侧壁滑动连接于导向杆的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基板的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、当压板向下挤压下模座时，下模座会向下挤压弹簧发生弹性形变，然后通过弹簧的弹性势能会压力进行消耗，从而防止其压力过大造成下模座的损坏；