[实用新型]一种铝合金型材连续挤压机

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧壁均滑动连接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第二板体；电机带动第一转杆和第二辊轮转动，第二辊轮转动和第一辊轮相配合，对铝合金板材进行挤压，挤压一次后，反转电机，再次推动铝合金板材在第三板体的另一侧进料，从而可以对铝合金板材进行连续挤压；旋转螺杆带动第二滑块左右移动，第二滑块左右移动时，第二弹簧发生形变带动第一滑块弹出第二滑槽的内部，第一滑块的下表面与第五板体的上表面接触，第一滑块对第五板体进行挤压，第五板体对铝合金挤压完成的一侧进行限位。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种铝合金型材连续挤压机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在对铝合金型材加工过程中，需要对铝合金型材进行挤压，现有的铝合金型材挤压机在对铝合金型材进行挤压时，将铝合金板材从进料口推送放入，并通过上压轮和下压轮相配合对铝合金板材进行挤压，电机运作通过皮带传动连接带动出料滚轮转动，将完成挤压的铝合金板通过出料口输送出，然而还存在以下问题：

一、在对铝合金型材挤压过程中，将铝合金型材挤压完成一次后，需要工作人员将铝合金型材再次移至进料口，从而进行再次挤压工作，如果铝合金型材较长或是较重时，工作人员搬运时费时费力；

二、在对铝合金型材挤压后，已挤压部分的铝合金型材会产生翘起的现象，导致铝合金型材无法从出料口排出，很容易对铝合金型材造成损坏，为此，提出一种铝合金型材连续挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材连续挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧壁均滑动连接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均转动连接有第一辊轮，四个所述支撑杆的顶部均焊接有顶板，所述顶板的下表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均焊接于所述第一板体的上表面，所述第一板体的下表面对称焊接有两个固定块，两个所述固定块相邻的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接有第二滑块，所述第二滑块的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述固定块的下表面均铰接有第五板体，所述底座的上表面对称焊接有四个管体，四个所述管体的内侧壁均滑动连接有杆体，所述杆体的顶部铰接有第三板体，所述第三板体的两侧对称焊接有两个搭板，所述第三板体的上表面对称开设有两个通槽，所述第三板体的后表面一侧安装有电机，所述电机的输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆远离所述电机的一端贯穿所述第三板体的后表面且焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接有第四板体，所述底座的上表面对称焊接有两个第六板体，两个所述第六板体均位于一个所述通槽的内部，两个所述第六板体相邻的一侧均焊接有第三轴承，所述第三轴承的内圈焊接有第二转杆，所述第二转杆和所述第一转杆的外圈均焊接有第二辊轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的前表面和后表面分别开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离所述第三板体的一侧焊接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三滑块靠近所述第三板体的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述第三滑块的一端焊接于两个所述凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述支撑杆的外侧壁均焊接有固定板，所述固定板的下表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接于所述第一板体的上表面。