[实用新型]一种焦炉煤气洗萘除尘装置

说明书

本实用新型专利公开了一种焦炉煤气洗萘除尘装置，包括壳体，壳体内部具有净化系统，净化系统包括壳体内部沿高度方向由下至上依次设置的规整填料段、板式除雾器段和纤维除雾器段；规整填料段用于使焦炉煤气与洗涤贫油接触，以吸收待处理焦炉煤气内的杂质；在焦炉煤气经过规整填料段后会夹杂有贫油液滴，板式除雾器段用于去除大于第一预设尺寸的的贫油液滴；纤维除雾器段用于去除大于第二预设尺寸的贫油液滴。本实用新型通过依次设置的规整填料段、板式除雾器段和纤维除雾器段等结构，实现了有效降低焦炉煤气中杂质含量，以提高焦炉煤气质量,延长下游压缩机连续运行周期,减轻工人的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化领域，具体的说，涉及一种焦炉煤气洗萘除尘装置。

背景技术

在炼焦过程中，当煤高温炭化时热分解会产生萘，其中萘在荒煤气中的浓度一般是8-10g/m³。在荒煤气冷却过程中，其中含有的大部分萘溶于冷凝焦油中。但是初步净化的煤气中仍含有一定量的萘气体，如果煤气中气体萘的浓度高于其对应的工艺条件下煤气中的萘饱和含量时，气体萘就会结晶成萘晶片，沉积下来堵塞煤气设备和煤气管道，在增大煤气流动阻力的同时，还破坏了正常的单元操作。

焦炉煤气中含有苯、萘、焦油等杂质，若直接进入往复压缩机，这些杂质会在压缩机气缸、气阀、冷却器等设备中结晶，特别是在气阀中，由于气阀的进气通道比较小，结晶物堵塞气阀通道，使得气阀吸气困难，造成压缩机故障停车清理。

现有技术中，焦炉煤气脱萘主要有三种办法，第一种，鼓冷工段(即初冷器位置)通过循环氨水给高温焦炉煤气降温，大部分萘在此析出；第二种，通过洗油脱苯的同时，有协同除萘的作用；第三种，活性炭类物质吸附。通过文献调研和走访客户得知，鼓冷工段后萘含量仍有500-1000mg/m³，需要使用洗油或活性炭吸附塔进一步脱除，活性炭吸附塔需要经常更换焦炭，运行成本高、操作量大，而现有的洗油喷淋塔存在洗油夹带及堵塞的问题。

此外，不同厂家，因煤种、设备和生产操作等原因，焦炉煤气中萘含量差别较大。有些厂家能将气柜前焦炉煤气中的萘含量处理至100mg/m³以下；有些煤炭企业，在气柜之前焦炉煤气中萘含量往往高于200mg/m³，最高的时候能达到600-700mg/m³，造成往复压缩机堵塞。尤其在夏天时，往复压缩机甚至一天要切换两次，给企业连续生产运行带来极大的挑战并大大增加外操工人的劳动量。

因此，能否设计一种焦炉煤气的净化装置，实现有效降低焦炉煤气中杂质含量，减轻下游气柜等设备工作负荷的目的。

发明内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供了一种焦炉煤气洗萘除尘装置，实现了该装置有效降低焦炉煤气中杂质含量，以提高焦炉煤气质量,延长下游压缩机连续运行周期，减轻工人劳动量的目的。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种焦炉煤气洗萘除尘装置，包括壳体，所述壳体内部具有净化系统，所述壳体表面设置有用于输入待处理焦炉煤气的入口和用于输出净化后焦炉煤气的出口，所述出口可与下游设备连接，所述净化系统包括所述壳体内沿高度方向由下至上依次设置的规整填料段、板式除雾器段和纤维除雾器段；其中，所述入口位于所述规整填料段下方，所述出口位于所述纤维除雾器段上方，焦炉煤气可由下至上依次经过所述规整填料段、所述板式除雾器段和所述纤维除雾器段；所述规整填料段用于使焦炉煤气与洗涤贫油接触，以吸收待处理焦炉煤气内的杂质；在焦炉煤气经过所述规整填料段后会夹杂有贫油液滴，所述板式除雾器段用于去除大于第一预设尺寸的所述贫油液滴；所述纤维除雾器段用于去除大于第二预设尺寸的所述贫油液滴，所述第二预设尺寸小于所述第一预设尺寸。