[实用新型]一种用于不锈钢小径管检测试样组对焊接的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢小径管检测试样组对焊接的工装，包括底座、控制组件和滑动组件；所述底座包括矩形槽、燕尾槽导轨、螺纹杆和斜齿轮；所述控制组件内部为多个斜齿轮构成的齿轮传动机构；所述滑动组件包括支臂、导气管、圆盘形的试管加持装置二。本实用新型可精准、高效地完成不锈钢小径管试样的焊前组对工作，并能持续、稳定地向样管内部提供氩气，在样管内部形成保护气体气室，保障焊缝根部的焊接质量；本实用新型可使不锈钢小径管试样绕轴线平稳转动，为焊接工作提供最佳焊接位置，提高不锈钢小径管检测试样的制作精度，降低不锈钢焊接试样的制作废品率。

技术领域

本实用新型涉及一种小径管检测试样的组对焊接工装，尤其适用于焊接时需要进行充氩保护的不锈钢材质管道试样的制作，属于焊接技术及机械制造领域。

背景技术

奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大、不均匀，具有显著的各向异性特点。超声波在各向异性焊缝中传播时，会发生畸变、分离和传播路径的变化，进而产生较大的衰减和散射，直接影响超声波检测的灵敏度和精度。并且，小径管曲率较大，现场检测时杂波多、信噪比差。因此，在对奥氏体不锈钢焊缝进行超声波检测时通常不能采用常规材质超声波试块进行仪器校准，而是需根据被检工件特点制作相同规格、材质、焊接工艺参数的模拟试管进行仪器校准，检测试样的需求量较大。奥氏体不锈钢材质上的特殊性，为管道焊接工作也带来许多不便。首先，奥氏体管道焊接时需要在管道注入惰性气体氩气对焊缝根部进行保护，因此要单独设置供气装置。目前，试样制作通常把氩气导管直接插入管道内部，再从管口堵塞破布、废纸等简易方式堵漏，该种方式氩气供气不稳定、漏气严重。其次，不锈钢不能与碳钢部件接触，容易发生铁离子污染使不锈钢产生晶间腐蚀，因此通常不能在常见的碳钢工装上进行组对焊接；另外，不锈钢管道焊缝检测精度要求高，因此对检测试样制作精度要求高。目前，试样制作时对于坡口间隙调整和缺陷位置设定均是通过手工方式进行，其工艺参数设置误差较大，随意性强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于不锈钢小径管检测试样组对焊接的工装。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种用于不锈钢小径管检测试样组对焊接的工装，包括底座、控制组件和滑动组件，所述底座包括矩形槽、燕尾槽导轨、螺纹杆和斜齿轮，所述矩形槽和燕尾槽导轨设置在底座的中心位置，矩形槽与燕尾槽导轨相通，形成一条横跨底座的轨道，螺纹杆设置在底座的轨道内，螺纹杆一端装配有斜齿轮；所述控制组件内部为多个斜齿轮构成的齿轮传动机构，其中下边的一个斜齿轮B与底座中心的斜齿轮相啮合，使底座与控制组件两者的传动机构相互连接；所述滑动组件包括支臂、导气管、圆盘形的试管加持装置二，所述支臂下部加工成燕尾型滑块，燕尾型滑块中心部位加工螺纹孔，燕尾型滑块安装在工装底座的燕尾槽导轨中，螺纹杆另一端旋入螺纹孔中，从而将滑动组件安装在底座上，并能实现滑动组件在底座上的左右移动；斜齿轮B与斜齿轮可同步转动，带动螺纹杆转动，进而实现支臂的左右移动。

所述底座上表面设置有长度标尺，支臂的移动距离可以对照刻度尺进行读取，该移动距离即滑动组件移动距离，可以计算得到试管的对口间隙。

所述控制组件由圆盘形的试管加持装置一和立方体机身组成，试管加持装置一沿径向布置两组螺栓一和垫块，垫块安装在螺栓的一端，垫块可沿螺栓轴线转动；螺栓一安装在试管加持装置一边缘的螺栓孔内，旋转螺栓一可带动垫块沿试管加持装置一径向移动，通过旋转螺栓一控制两个对称放置的垫块移动，可实现对试管的加持和拆卸。

所述试管加持装置一与转轴相连，转轴穿过位于机身前端的滚动轴承一，另一端安装斜齿轮D；所述斜齿轮D位于机身内部最上方，为使驱动手柄转动方向与试管加持装置一转动方向一致，在斜齿轮D与斜齿轮A之间设置斜齿轮C，三个齿轮相互啮合；所述驱动手柄与斜齿轮A连接，转动驱动手柄即可驱动斜齿轮A转动，进而驱动试管加持装置一转动；所述试管加持装置一靠近控制组件侧设置角度标尺，试管转动的度数可通过对照刻度尺进行读取。