[实用新型]一种气动式金相试样磨光装置

说明书

本实用新型公开了一种气动式金相试样磨光装置，包括磨光器和磨光头，所述磨光器包括主轴、活塞、复位弹簧、连接块和外壳；所述磨光头包括磨头架、连动轴、架盖、磨光块和螺母。本实用新型使用往复式机械方式进行磨光，提高了砂纸利用率，同时往复式磨光面小，对检验部件有较好的保护；本实用新型使用气流作为动力，不直接接触电源，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及一种气动式金相试样磨光装置，属于理化分析中金相检验技术领域。

背景技术

金相检验主要是指借助于显微镜观察材料内部组织的变化，进行分析研究一种方法。金相检验是评判材料质量不可或缺的依据，并可以用来判断加工工艺是否完善。因此，也是生产和科研必不可少的一种手段。常规金相检验制备试样大致分为：取样、磨平、抛光和浸蚀四个步骤，实际检验中比较重要的是磨平和抛光两个步骤。具体是通过颗粒尺寸从大到小的磨料，依次打磨，使检验面不断光滑平整。在传统的机械磨光时，首先将带有魔术贴的打磨盘紧固到角向磨光机上，然后将砂纸通过魔术贴粘到打磨盘。由粗到细，将不同粒度标号的砂纸，依次打磨。其中每打磨一个粒度标号的砂纸或是砂纸废弃时，都需要更换一次砂纸。抛光时，将打磨盘更换成羊毛抛光轮，喷刷适量的抛光微粉，然后进行抛光。

在传统磨光的过程中，反复更换砂纸，抛光时还要更换成毛毡轮，不仅浪费了大量时间而且需要携带相关拆卸工具。同时，魔术贴式的粘盘在使用时，仅能利用粘盘部分外圈，利用率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种气动式金相试样磨光装置，解决现场金相检验时需要更换不同粒度标号砂纸以及抛光轮的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种气动式金相试样磨光装置，包括磨光器和磨光头，所述磨光器包括主轴、活塞、复位弹簧、连接块和外壳，所述复位弹簧前段的弹簧垫圈设有螺纹，主轴穿过活塞和复位弹簧到连接块，主轴通过螺纹与复位弹簧的前端连接；所述主轴、活塞、复位弹簧和连接块连接后整体放置到外壳中；所述外壳的内腔中活塞沿主轴往复运动，将内腔分为两部分：弹簧垫圈与活塞之间为前气室，活塞与主轴后弹簧之间为后气室，活塞周向设有两个槽，与外壳内壁形成气环，活塞两端面分别设有通孔通向槽，活塞的两个通孔和两个槽分别与外壳内壁形成气道，通孔在磨光器中心水平线以上部分为上气道，以下部分为下气道；所述磨光头包括磨头架、连动轴、架盖、磨光块和螺母，磨头架为六棱柱镂空框架结构，中间有连动轴穿过，并在连动轴两端加工螺纹；六个不同粒号的磨光块加工所需形状组合在磨头架中用六边形盖子闭合；连动轴穿过磨头架，由螺母紧固进行固定在外壳前端；随着活塞的滑动不断变换方向，活塞带动主轴做往复直线运动，进一步的带动磨光头往复直线运动，继而实现磨光的要求。

所述外壳尾部设有调气阀及气嘴，用以连接高压气体。

所述外壳内部上方设有进气道及进气孔，在外壳下部设有排气孔及排气道；通过调气阀的气体接引到内腔中，同时穿过调气阀，将做功后的乏气排到空气中。

所述连接块截面呈方形。

有益效果：本实用新型使用往复式机械方式进行磨光，提高了砂纸利用率，同时往复式磨光面小，对检验部件有较好的保护；本实用新型使用气流作为动力，不直接接触电源，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构分解图；

图3为本实用新型磨光器轴向剖面示意图；

图4为本实用新型磨光器主视剖面示意图；

图5为本实用新型的磨光头的结构示意图；

图6为本实用新型磨光块的示意图。