[实用新型]一种双膛石灰竖窑的煅烧系统

说明书

本实用新型公开了一种双膛石灰竖窑的煅烧系统，其包括双膛石灰竖窑、除尘器、换热器、除尘风机、喷枪冷却风机、灰冷却风机和助燃风机；所述灰冷却风机通过管路连通双膛石灰竖窑的底部，助燃风机通过管路连通双膛石灰竖窑的顶部，喷枪冷却风机通过管路连通双膛石灰竖窑的喷枪；所述双膛石灰竖窑的废气排放管路连通换热器、除尘风机后排空；所述换热器和除尘风机之间的管路通过管路连通分别连通喷枪冷却风机和灰冷却风机。本煅烧系统减少了空气入窑量，降低了废气含氧量；废气排放量明显减少，废气含氧量得到有效控制，企业达到超低排放标准。

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧系统，尤其是一种双膛石灰竖窑的煅烧系统。

背景技术

双膛石灰竖窑在我国发展由来已久，双膛石灰竖窑技术得到长足的发展，对双膛竖窑的研究也不断深入；但是扬尘治理，废气排放始终是石灰生产企业粉尘治理一直以来是业界的难题；投入大产出少，且效果达到环保标准。随着环保形势日益加剧，企业排放标准不断提升，超低排放达标企业才能在当前环保形势下正常生产运营，得以生存。双膛石灰竖窑生产工艺所需助燃风、石灰冷却风、喷枪冷却风三种配风系统同时入窑，燃料燃烧与石灰石受热分解产生的气体，致使双膛竖窑废气排放量过大，每年所缴纳排污费数额也是一笔巨款，给企业带来巨大压力；在计算烟尘浓度是否达到超低排放标准时基准含氧量需为8%，而石灰双膛竖窑配风系统决定了其废气含氧量维持在12%～13%左右，计算公式为P=ρ×(21-8)÷(21-r)，其中P为计算烟尘浓度，ρ为实测烟尘浓度，r为实测含氧量；从公式中可以看出实测含氧量浓度越高，计算烟尘浓度越高。目前国家超低排放标准为计算烟尘浓度不超10%，废气含氧量对达到超低排放产生较大影响，因此解决废气含氧偏高问题是当前亟需解决的技术难题。

双膛石灰竖窑是正压操作石灰窑，为确保燃料充分燃烧，助燃风采用过量供应的方式，在理论用量的基础上乘以一定的安全系数，参数设定时再设定空气系数，安全系数一般为1.02～1.05；空气系数因燃料不同根据化学反应方程式设定，一般设定范围控制在1.07～1.32之间。石灰冷却所需冷却风一般在0.65～0.85之间，喷枪冷却风为固定风量，由建窑时风机选型决定，绝大部分厂家选定供风量为2650m³/h定速风机，生产工艺决定产生的废气量较大。

以燃料使用天然气的500t/d的双膛石灰竖窑为例，助燃风从程序中进行将助燃风系数设定为1.28，即生产1kg石灰所需助燃空气量为1.28m³，冷却风设定系数为0.65，即生产1kg石灰所需助燃空气量为0.65m³。500t/d的石灰窑生产CaO含量在90%以上的产品时，每吨石灰所需热值为8800CaL/m³的天然气量约100m³，每小时所需天然气量为2250m³，化学反应方程式为CH₄+2O₂=CO₂↑+ 2H₂O，从反应方程式看3个体积单位的气体反应后生成3个体积单位的气体；石灰石受热分解化学反应方程式为CaCO₃≜CaO+CO₂，一般石灰灼减控制在2%。因此燃烧后产生的废气量可计为燃气体积数、输入三种配风体积数，以及石灰石受热分解产生的二氧化碳，其中

燃气本身产生废气量为：2250m³/h；

助燃风产生废气量为：500÷22.5×1000×1.28=28444m³/h；

灰冷却风产生废气量为：500÷22.5×1000×0.65=14444m³/h；

喷枪冷却风产生废气量为：2650m³/h；

石灰石分解产生废气量为500÷22.5×42÷100×1000÷44×22.4=4752m³/h。