[实用新型]一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备

说明书

本实用新型公开一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，包括底座、自动焊接机构和自动去毛刺机构，所述底座的上方设置有运输机构，且运输机构的上方设置有冲压件，所述冲压件的两侧连接有立柱，且立柱的上方焊接有卡合块，所述卡合块的外侧安装有顶板，且顶板的内侧安装有第一定位杆，所述自动焊接机构螺纹连接在顶板的下方。该冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，通过自动去毛刺机构的设置，可以在冲压件进行电焊后将其表面的毛刺和不平整的地方进行修复和磨平，通过第二液压缸做延伸运动，将旋转打磨机放置在冲压件的上方进行反复打磨工作，保证打磨后冲压件表面的平整性和光滑度，有效提高了冲压件加工后的美观性。

技术领域

本实用新型涉及冲压件相关技术领域，具体为一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢，现有的冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备不便于对冲压件进行自动运输，故此我们需要用到一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备。

但是目前使用的冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，不便于对冲压件进行自动运输，不便于对冲压件进行自动焊接，不便于对冲压件进行自动去毛刺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，不便于对冲压件进行自动运输，不便于对冲压件进行自动焊接，不便于对冲压件进行自动去毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，包括底座、自动焊接机构和自动去毛刺机构，所述底座的上方设置有运输机构，且运输机构的上方设置有冲压件，所述冲压件的两侧连接有立柱，且立柱的上方焊接有卡合块，所述卡合块的外侧安装有顶板，且顶板的内侧安装有第一定位杆，所述自动焊接机构螺纹连接在顶板的下方，且自动焊接机构的一侧安装有第二定位杆，所述自动去毛刺机构螺纹连接在顶板的下方。

优选的，所述运输机构包括运输带、转轴和运输电机，且运输带的内侧设置有转轴，所述转轴的内侧设置有运输电机。

优选的，所述立柱与底座活动连接，且立柱以底座的中轴线为对称设置。

优选的，所述立柱通过卡合块与顶板卡合连接，且卡合块以顶板的中轴线为对称设置。

优选的，所述顶板与第一定位杆螺纹连接，且顶板的内壁与第一定位杆的外壁均为螺纹状设置。

优选的，所述自动焊接机构包括第一液压缸、第一伸缩杆、第一连接杆和自动电焊枪，且第一液压缸的内侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有第一连接杆，且第一连接杆的下方设置有自动电焊枪。

优选的，所述自动去毛刺机构包括第二液压缸、第二伸缩杆、第二连接杆和旋转打磨机，且第二液压缸的内侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方设置有第二连接杆，且第二连接杆的下方设置有旋转打磨机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，通过运输机构的设置，可以在需要进行加工的时候通过运输带将冲压件运输到设备下方，这样便于快速作业，同时提高了设备的工作效率，大大提高了设备的实用性；

2、该冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，通过自动焊接机构的设置，可以在冲压件需要焊接时便于进行焊接，通过第一液压缸做延伸运动，将自动电焊枪放置在冲压件上方进行电焊工作，这样能快速的对冲压件进行焊接，提高了工作效率，同时也提高了冲压件的完成效果，有效的提高了设备的实用性；