[实用新型]一种二甲基环硅氧烷连续脱水装置

说明书

本实用新型涉及一种二甲基环硅氧烷连续脱水装置，一种二甲基环硅氧烷连续脱水装置，一级脱水釜经一级脱水釜出料泵与二级脱水釜连接；二级脱水釜连接至二甲基环硅氧烷产品区；一级脱水釜顶部依次经一级脱水冷凝器一、一级脱水冷凝器二与一级脱水受器连接；一级脱水冷凝器一位于脱水釜正上方，一级脱水冷凝器二位于脱水釜侧面。其工艺步骤是将一级脱水釜在氮气鼓泡条件下连续真空出料脱水，二级脱水釜连续真空脱水，通过控制多台计量泵的流量维持脱水釜物料和物料初速的稳定。本发明实现了二甲基环硅氧烷的连续脱水、脱水稳定性提升；二是一级脱水釜配合脱水釜小冷凝器、两级脱水釜串联，减少了脱水釜低分子的量，减轻了真空系统的负荷。

技术领域

本实用新型涉及一种二甲基环硅氧烷连续脱水技术，属于化工设备技术领域。

背景技术

有机硅制品具有优异的热稳定性、耐候性、生理惰性，在航空、航天、电子、电器、仪表、医药、食品日化行业都有广泛的应用。

聚硅氧烷是有机硅制品的基础聚合物，多数由二甲基环硅氧烷开环聚合得到，除羟基封端聚硅氧烷外、其余的聚硅氧烷生产过程中二甲基环硅氧烷均需要经过脱水过程，降低体系中的水含量。

目前国内聚硅氧烷脱水过程基本是间歇法脱水，即立式脱水釜中一定的温度和真空条件下氮气鼓泡脱水。间歇法脱水主要存在三个弊端：一是脱水效率较低，批次间切换操作需要较长时间；二是脱水效果不稳定，不同批次物料水含量波动大，导致有机硅制品性能存在差异；三是对氮气和真空系统要求高，氮气有严格水含量控制、真空系统负荷大。

发明内容

本实用新型旨在针对聚硅氧烷间歇脱水过程所存在的不足之处，发明一种脱水效果稳定、水含量低、真空负荷小的二甲基环硅氧烷连续脱水装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种二甲基环硅氧烷连续脱水装置，一级脱水釜经一级脱水釜出料泵与二级脱水釜连接；二级脱水釜连接至二甲基环硅氧烷产品区；

一级脱水釜顶部依次经一级脱水冷凝器一、一级脱水冷凝器二与一级脱水受器连接；一级脱水冷凝器一位于脱水釜正上方，一级脱水冷凝器二位于脱水釜侧面。

二级脱水釜顶部经二级脱水冷凝器与二级脱水受器连接；

一级脱水受器、二级脱水受器分别连接至真空系统。

一级脱水冷凝器二经一级脱水系统接收罐与一级脱水受器连接，一级脱水系统接收罐连接至真空系统。

二级脱水冷凝器经二级脱水系统接收罐与二级脱水受器连接，二级脱水系统接收罐连接至真空系统。

所述一级脱水釜为立式釜，长径比≥1.5，釜底有开孔盘管。

所述一级脱水釜的出料口位于脱水釜底部、进料口位于脱水釜侧面1/2-3/4高度位置。

所述二级脱水釜为卧式釜，长径比≤0.5。

所述二级脱水釜的进料口位于脱水釜侧面1/4-1/2高度位置，出料口处有一块挡板；二级脱水釜的出料口位于脱水釜另一侧1/4-1/2高度位置。

根据本实用新型所述的二甲基环硅氧烷连续脱水装置还提供一种脱水工艺，包括如下步骤：

（1）一级脱水釜进料后升温至70-100℃，氮气鼓泡，真空-0.085-0.100MPa条件下脱水，控制每小时低分子脱出量为物料总量的0.5-2.5%；

（2）步骤（1）进行脱低2h后启动一级脱水釜进料泵、一级脱水釜出料泵，控制一级脱水釜液位稳定至75%±5%，并进入二级脱水釜；

（3）待二级脱水釜内液位达到50%后，控制二级脱水釜内温度70-100℃、真空-0.095-0.100MPa，二级脱水系统开始脱水，二级脱水过程中，气化的物料在二级脱水冷凝器冷却液化收集在二级脱水受器；