[实用新型]一种锂电池的连接片

说明书

本实用新型公开了一种锂电池的连接片，包括基片，在所述基片的表面上设置有焊接区域，所述焊接区域相对于基片的表面成型向下凹陷的结构，在所述焊接区域表面上设置有网格。本实用新型能够有效保证连接片与盖板接触，防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种锂电池的连接片。

背景技术

常用的锂离子电池中，在其盖板和电芯连接处通常设置有连接片。

现有的连接片其表面是光滑的，并直接与盖板进行焊接，在焊接过程中容易发生错位。现有的连接片结构在与盖板焊接过程中，由于激光焊接特性，连接片表面越光滑，激光打在连接片表面时越容易被反射，连接片吸光越少，导致连接片吸光率低，焊接易出现虚焊现象，从而使得电芯整体内阻表现偏大、电芯电性能差，造成电芯在充放电过程中存在发热明显、温升高等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种锂电池的连接片，能够有效保证连接片与盖板接触，防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种锂电池的连接片，包括基片，在所述基片的表面上设置有焊接区域，所述焊接区域相对于基片的表面成型向下凹陷的结构，在所述焊接区域表面上设置有网格。

进一步的是，所述焊接区域为圆形。冲压成型工艺方便，易于成型；且在焊接过程中不易造成缺焊死角，提高焊接的完整有效。

进一步的是，所述网格包括多个凸起和多个凹槽，所述凸起和凹槽相邻设置并均匀排布在所述焊接区域表面上。增加表面粗糙度，激光焊接过程中，激光打在凸起与凹槽内部，使得激光无法完全被发送出去，增加激光吸收效率，增强激光焊接可靠性。

进一步的是，所述凹槽相对于凸起向下凹陷。

进一步的是，所述凸起为正方形。

进一步的是，所述网格内所有的凹槽相互贯通。凹槽连通，便于模具加工，防止加工过程形成可脱落金属颗粒，可以有效防止该类型金属颗粒引入电芯内部，进而保护电芯。

进一步的是，所述基片为凸字形，在凸字形底部设置有缺口，在凸字形顶部设置焊接区域。这样的结构能够有效降低连接片重量，以提高电芯整体能量密度；有利于连接片超声焊接定位，提高连接片超声焊接定位精度；可有效避开注液孔，防止连接片与注液孔干涉，影响注液效果及效率。

进一步的是，所述缺口为U型缺口。可有效避开注液孔，防止连接片与注液孔干涉，影响注液效果及效率。

进一步的是，在所述基片的表面上设置有小孔。用于连接片上料识别，防止连接片装反，提高装配效率。

进一步的是，所述连接片结构通过冲压工艺一次成型。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型提出的连接片能够有效保证连接片与盖板接触，防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。

本实用新型中提出的连接片在连接片与盖板装配焊接过程中，能够提高连接片在焊接过程中的吸光率，避免虚焊线性，从而使得电芯整体内阻小，电芯电性能好，能够有效缓解电芯充放电过程中发热明显、温升高等问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池的连接片的结构示意图；

图2为本实用新型的一种锂电池的连接片的顶部示意图；

其中，1是基片，2是焊接区域，3是网格，31是凸起，32是凹槽，4是缺口，5是小孔。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。