[实用新型]一种铝基覆铜板生产加工装置

说明书

本实用新型公开了一种铝基覆铜板生产加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面一侧滑动连接有悬臂，所述悬臂的顶端下表面固定安装液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心位置固定安装有切割机，所述安装板的下表面且位于切割机两侧的位置对称固定连接有竖板。本实用新型中，通过可移动的限位板，从而可以根据铝基覆铜板不同切割长度进行调节，大大增加了装置的实用性，两个导向轮在弹簧的作用力下压住铝基覆铜板，从而可以避免在切割时铝基覆铜板出现翘起的情况，从而大大增加了加工成品率，抽风机通过吸气管带动收集箱内的空气流动，从而可以将切割时产生的废屑吸收到收集箱中，从而避免污染环境。

技术领域

本实用新型涉及铝基覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种铝基覆铜板生产加工装置。

背景技术

铝基覆铜板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，伴随电子信息、通讯业覆铜铝基板的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术，特别是在印制电路行业中。而在铝基覆铜板生产加工时需要对铝基覆铜板进行切割，需要使用到切割装置；

现有的铝基覆铜板切割装置，工作人员将铜板放置在切割装置的切割板进行切割，由于工作人员在放置时不能保证铜板处于摆正的位置，可能会导致铜板在切割时，容易出现切割线倾斜的情况，导致铜板切割失败，且在切割时铝基覆铜板会出现翘起的情况，从而导致损坏，且在切割时会产生大量的废屑，污染空气和对操作者产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基覆铜板生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝基覆铜板生产加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面一侧滑动连接有悬臂，所述悬臂的顶端下表面固定安装液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心位置固定安装有切割机，所述安装板的下表面且位于切割机两侧的位置对称固定连接有竖板，所述竖板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面对称贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端内部转动连接有导向轮，所述导向杆位于支撑板和安装架之间的一段外表面套设在弹簧，所述加工台的上表面且远离悬臂的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽内部的一端外表面套设在通过螺纹转动连接的限位板，所述限位板的顶端延伸至加工台的上方，所述加工台的上表面且靠近切割机的位置开设有切割槽，所述加工台的下表面且切割槽相对应的位置固定连接有收集箱，所述收集箱的底部贯穿连接有排料管，所述收集箱的外表面一侧贯穿固定连接有吸气管，所述加工台的下表面且靠近吸气管的位置固定安装有抽风机，所述吸气管的一端与抽风机的吸气端相连接，所述吸气管位于收集箱内部的一端内部嵌入安装有过滤网，所述过滤网外表面远离收集箱内部的一侧中心位置固定安装电机，所述电机的输出轴一端贯穿过滤网并固定连接有刮料板，所述加工台的下表面四周固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆位于支撑板上方的一端外表面套设在通过螺纹转动连接的限位螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的底端与滑槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的一端延伸至加工台的外部并固定连接有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管位于收集箱外部的一端内部固定安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮料板的外表面且靠近过滤网的一侧固定连接有毛刷，且所述毛刷的一侧与过滤网的外表面相接触。