[实用新型]钛换热管外表面亲水处理系统

说明书

本实用新型公开了钛换热管外表面亲水处理系统，包括直流电源、溶液池、阴极管、同心塞、升降支架和废液槽。阴极管固定在升降支架上，阴极管的两端塞入同心塞，钛换热管穿过阴极管和两个同心塞，钛换热管接入电源正极，阴极管接入电源负极，阴极管的一端与溶液池连接，另一端与废液槽连接。升降支架调节钛换热管的倾斜度，溶液池内的电解液泵入阴极管，废液流入废液槽。本实用新型的处理系统生产效率高、占地面积小、绿色环保、操作简便、适用性强。

技术领域

本实用新型涉及换热管表面处理领域，具体涉及一种钛换热管外表面亲水处理系统。

背景技术

薄壁钛管是换热器的核心组件，被广泛应用于污水处理、海水淡化、温差发电等领域。为了提高钛换热管的换热效率，需对钛管表面进行亲水改性，通常包括如下方式：(1)通过机械加工增大表面积，例如表面螺纹、翅片、花纹等，但该方法改变钛管力学性能，增大钛管质量，对设备要求较高、产线占地面积大、生产效率较低；(2)通过喷砂或喷丸处理增大表面亲水性，但该方法同样改变钛管力学性能，造成粉尘和噪声污染，能耗高且生产效率低。

因此，亟待开发一种适用性广、不改变基体力学性能、不受尺寸限制，装置简单、生产效率高、绿色环保、成本低廉的钛换热管外表面亲水处理系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能解决现有技术生产成本高、占地面积大、生产效率低、污染环境等问题的钛换热管外表面亲水处理系统。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，钛换热管外表面亲水处理系统，包括直流电源、溶液池、阴极管、同心塞、升降支架和废液槽。

所述升降支架包括第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆的下端均固定在地面上，上端均固定在阴极管的外表面，第一升降杆和第二升降杆分别靠近阴极管的两端。

两个所述同心塞分别塞入并固定在阴极管的两端，每个同心塞上均设置有圆形的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径与钛换热管外径相等。

所述钛换热管穿过阴极管和两个同心塞的第一通孔，钛换热管的两端分别伸出两个同心塞，钛换热管的外壁与阴极管的内壁之间存在间隙S。

泵管穿过一个所述同心塞上的第二通孔并伸入间隙S内，排水管穿过另一个同心塞上的第二通孔并伸入间隙S内。

所述泵管上设置有溶液泵，泵管与装有电解液的溶液池连接。所述排水管与废液槽连接。

所述直流电源的正极通过导线与钛换热管接通，直流电源的负极通过导线与阴极管接通。

进一步，所述同心塞包括轴线重合的第一圆柱体结构和第二圆柱体结构，第一圆柱体结构的外径小于第二圆柱体结构的外径，第一圆柱体结构连接到第二圆柱体结构的一个端面上。

所述同心塞上设置有环形槽，环形槽的一侧贯穿第一圆柱体结构远离第二圆柱体结构的一端，另一侧伸入第二圆柱体结构。所述环形槽的宽度与阴极管的厚度一致，圆形槽的内径与阴极管的内径一致。

所述阴极管的两端分别嵌入两个同心塞的环形槽内，第一通孔的一端贯穿第一圆柱体结构并与间隙S连通，另一端贯穿第二圆柱体结构。所述第二通孔的一端贯穿第一圆柱体结构并与间隙S连通，另一端贯穿第二圆柱体结构。

进一步，每个所述第一圆柱体结构的外表面设置有第一抱箍，第一抱箍通过紧固螺栓固定在第一圆柱体结构的外表面。

进一步，两个第二抱箍固定在所述阴极管的外表面，第一升降杆和第二升降杆的上端通过螺栓分别固定在两个第二抱箍上。

进一步，所述阴极管的材质为金属管或石墨管。

进一步，还包括传送带、喷淋清洗装置和干燥室。

所述喷淋清洗装置的内部空腔设置有若干喷淋嘴，喷淋嘴喷出的喷淋清洗液为水。