[实用新型]一种防积灰和卡涩的烟气旁路布置系统

说明书

本实用新型公开了一种防积灰和卡涩的旁路烟道布置系统，属于电站锅炉运行优化领域，该系统布置在低温过热器与脱硝系统之间，利用旁路烟道自身结构特点，防止烟道入口积灰、确保关断挡板门和调节挡板门远离高温区的优化，最大程度的减小门板的卡涩、变形风险，实现了机组的全工况脱硝的目标。本实用新型无论是经常参与深调峰的机组，还是仅在启停炉过程中投运的机组，均有很好的应用效果，此外，本实用新型结构简单合理，改造成本低。

技术领域

本实用新型涉及锅炉环保技术领域，具体为一种防积灰和卡涩的烟气旁路布置系统。

背景技术

燃煤电厂在低负荷工况运行时，SCR脱硝系统入口烟温往往达不到运行要求。为保障催化剂及机组运行安全，实现全负荷脱硝，当烟温低于最低喷氨温度时，需要对脱硝系统进行升温改造。目前，国内部分燃煤机组已进行脱硝系统升温改造，改造方案一般包括：设置烟气旁路、分级布置省煤器、设置省煤器水侧旁路、回热抽汽补充给水等技术方案。其中，烟气调温旁路技术具有改造成本低、运行方式灵活等优点，为目前主流改造方案之一。

传统的烟气旁路技术基本采用入口烟道水平布置，关断挡板门和调节挡板门均布置在烟道入口水平位置，无论入口位置选择在低温过热器区域还是省煤器位置，均处于高粉尘区域，易堵塞烟道入口，形成节流状态。另外关断挡板门和调节挡板门距离入口较近，无论运行过程是否经常投运，处在高温烟气中的挡板门产生较大膨胀量、挡板门卡涩、变形风险高，使得旁路烟道无法在机组运行中正常投运。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防积灰和卡涩旁路烟道布置系统，其切实提高了旁路烟道正常投运的频率，实现机组全工况脱硝目标。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种防积灰和卡涩的烟气旁路布置系统，其特征在于，包括与主烟道的旁路烟道，主烟道包括依次连通的竖井烟道、水平的省煤器出口烟道、竖直的脱硝系统入口烟道以及SCR反应区；

上述旁路烟道包括竖直烟道、斜烟道和吹扫系统，竖直烟道的下端与水平的省煤器出口烟道连接，斜烟道的一端与竖直烟道的上端连接，斜烟道的另一端倾斜向下并与竖井烟道的上端连接，吹扫系统设置在斜烟道中，用于清除斜烟道中的烟灰。

优选的，所述吹扫系统包括压缩空气母管、控制开关阀和吹灰管；

所述压缩空气母管的一端与气源连接，另一端与吹灰管连接，吹灰管伸入至斜烟道中，吹灰管上沿其轴向间隔布置多个吹灰小孔，吹灰管与压缩空气母管连接处设置有开关阀。

优选的，多个吹灰管平行设置，并沿斜烟道的径向设置。

优选的，所述竖直烟道上自上而下依次布置关断挡板门和两个膨胀节，两个膨胀节之间设置调节挡板门。

优选的，所述水平的省煤器出口烟道的入口设置调温烟气挡板。

优选的，所述竖井烟道中设置低温再热器、低温过热器和省煤器。

优选的，脱硝系统入口烟道设置有SCR入口烟温测点，根据脱硝入口烟温变化而调整调节挡板门和调温烟气挡板的开度。

优选的，所述SCR反应区中设置催化剂。

优选的，所述竖直烟道的下端设置有导流装置，用于将烟均匀的输入至水平的省煤器出口烟道。

优选的，所述导流装置为间隔设置在竖直烟道的下端内部的多个导流板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：