[实用新型]一种塑料瓶吹塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，包括上模具和下模具，下模具上开凿有放置槽，放置槽内设有下模仁，下模具上连接有多个快装机构，上模具上开凿有与多个快装机构相匹配的容纳腔，快装机构包括安装件，安装件内部中空设置，安装件内设有限位块，限位块的一侧设有衔接件，限位块与衔接件之间连接有卡合件，卡合件的外侧套设有卡合弹簧，卡合件贯穿安装件设置。本实用新型通过上模具和下模具相应机构的设置，实现了塑料吹塑模具瓶身处的快速更换，减小了使用者更换模具的时间和体力，一定程度上降低了吹塑铸造的时间，提高了生产效率，方便了使用者进行吹塑工作，一定程度上节省了使用者的经济开销。

技术领域

本实用新型属于模具铸造技术领域，具体涉及一种塑料瓶吹塑成型模具。

背景技术

吹塑成型也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有的吹塑成型模具多数以塑料瓶为主，其中有很多塑料瓶的瓶口通用，因瓶身不同，在铸造过程中使用者需要根据不同瓶身来打造新的模具，成型的模具需要来回更换吹塑，浪费很多时间、体力，使吹塑铸造时间增加，降低生产效率，同时，打造不同的模具需要花费大量的时间和原材料增加使用者的经济开销。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种塑料瓶吹塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹塑成型模具，以解决上述塑料吹塑相同瓶口不同瓶身的模具时需要来回更换模具浪费时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种塑料瓶吹塑成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具上开凿有放置槽，所述放置槽内设有下模仁，所述下模具上连接有多个快装机构，所述上模具上开凿有与多个快装机构相匹配的容纳腔，所述快装机构包括安装件，所述安装件内部中空设置，所述安装件内设有限位块，所述限位块的一侧设有衔接件，所述限位块与衔接件之间连接有卡合件，所述卡合件的外侧套设有卡合弹簧，所述卡合件贯穿安装件设置，所述衔接件远离卡合件的一端设有推动件，所述衔接件与推动件之间连接有连接柱，所述连接柱贯穿安装件一侧的侧壁，所述衔接件内开凿有空腔，所述空腔内设有固定卡合机构，所述下模仁上连接有卡合块。

进一步地，所述固定卡合机构包括涡旋簧，所述涡旋簧上转动连接有转轴，所述转轴上连接有固定件，连接固定件，随着卡合件的滑动，固定件在的作用下向一侧打开卡合，固定卡合件。

进一步地，所述安装件的两侧设有连接块，所述连接块内部中空设置，所述连接块远离安装件的一侧设有按压件，所述连接块与按压件之间连接有弹性胶管，按下按压件，通过挤压使固定件弹出，卡合件能够活动。

进一步地，所述安装件上开凿有与固定件相匹配的固定槽，卡合固定件，固定卡合件。

进一步地，所述下模仁的一侧连接有把手，方便使用者对下模仁的放置更换。

进一步地，所述卡合块靠近安装件的一面上开凿有与卡合件相匹配的卡合槽，整体卡合住下模仁，使下模具和下模仁紧密接触，减小吹塑使下模仁的晃动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过上模具和下模具相应机构的设置，实现了塑料吹塑模具瓶身处的快速更换，减小了使用者更换模具的时间和体力，一定程度上降低了吹塑铸造的时间，提高了生产效率，方便了使用者进行吹塑工作，一定程度上节省了使用者的经济开销。

附图说明