[实用新型]一种可防粘黏的制药塔出料结构

说明书

一种可防粘黏的制药塔出料结构，包括第一出料管、第二出料管；所述第一出料管上方沿长度方向安装有多个第一气缸，每个第一气缸的活塞杆伸入到第一出料管内部并与锤头连接；所述第二出料管上方安装有第一电动密封闸阀，第二出料管通过第一电动密封闸阀与第一出料管连通或断开；第二出料管下方安装有第二电动密封闸阀，第二电动密封闸阀对第二出料管下部打开或关闭。本实用新型提供的一种可防粘黏的制药塔出料结构，可保证制药塔出料处畅通，避免堵塞。

技术领域

本实用新型涉及制药塔，尤其是一种可防粘黏的制药塔出料结构。

背景技术

本公司在生产某些中药材时，由于粉状药材具有一定的粘黏性，且塔内存在一定的负压，在制药塔中粉状药材落下时会粘附在塔壁上，时间一长就容易将落料口堵上，使落料缓慢。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防粘黏的制药塔出料结构，保证出料时，下端出料口不会发生堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可防粘黏的制药塔出料结构，包括第一出料管、第二出料管；

所述第一出料管上方沿长度方向安装有多个第一气缸，每个第一气缸的活塞杆伸入到第一出料管内部并与锤头连接；

所述第二出料管上方安装有第一电动密封闸阀，第二出料管通过第一电动密封闸阀与第一出料管连通或断开；第二出料管下方安装有第二电动密封闸阀，第二电动密封闸阀对第二出料管下部打开或关闭。

所述第一电动密封闸阀、第二电动密封闸阀均为电动刀闸阀。

本实用新型一种可防粘黏的制药塔出料结构，具有以下技术效果：

1）、通过在第一出料管上安装第一气缸，利用第一气缸伸缩带动锤头伸出或缩回，从而对第一出料管进行间歇敲击，使得药粉无法粘附在管壁上，避免堵塞，减少人工处理的劳动强度，提高工作效率。

2）、通过设置第一电动密封闸阀、第二电动密封闸阀，可在出料时使塔内仍为负压，不影响塔内连续正常工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图中：第一出料管1，第二出料管2，第一气缸3，锤头4，第一电动密封闸阀5，第二电动密封闸阀6，塔身7，封板8，Z型摇杆9，第二气缸10。

具体实施方式

如图1所示，一种可防粘黏的制药塔出料结构，包括第一出料管1、第二出料管2。第一出料管1上端与塔身7通过法兰盘连接，第一出料管1下端与第二出料管2通过法兰盘连接。这样方便拆卸及安装其他机构。

所述第一出料管1上方沿长度方向安装有多个第一气缸3，第一气缸3交错布置。每个第一气缸3的活塞杆伸入到第一出料管1内部并与锤头4连接。第一气缸3的供气管上连接的气阀定期动作。使得第一气缸3带动锤头4伸出，锤头4撞击第一出料管1侧壁，可将粘附在第一出料管1内壁上的药粉击落，从而避免堵塞出料管。

所述第二出料管2上方安装有第一电动密封闸阀5，第二出料管2通过第一电动密封闸阀5与第一出料管1连通或断开；第二出料管2下方安装有第二电动密封闸阀6，第二电动密封闸阀6对第二出料管2下部打开或关闭。第一电动密封闸阀5、第二电动密封闸阀6均为电动刀闸阀。由于塔身7内工作压力为负压，为了保证密封性，在出料时，先打开第一电动密封闸阀5、关闭第二电动密封闸阀6，使药材落到第一电动密封闸阀5、第二电动密封闸阀6之间的第二出料管2内；随后关闭第一电动密封闸阀5，打开第二电动密封闸阀6，该空间为正常压力，药材顺利落下。

如图2所示，另外，在第二出料管2的底端设置有封板8，封板8与Z型摇杆9固定连接，Z型摇杆9后部与支架上的中心轴可转动连接，Z型摇杆9的尾端与第二气缸10铰接，第二气缸10通过耳板与支架上的销轴可转动连接。正常状态下，第二气缸10伸出，封板8压在第二出料管2的底端，保证第二出料管2的底端处于封闭状态，避免灰尘进入，当需要出料时，提起启动第二气缸10，第二气缸10收缩，带动Z型摇杆9转动，从而将封板8旋转一定角度后，使得第二出料管2的底端全开。