[实用新型]一种装配铆钉的装置

说明书

一种装配铆钉的装置，包括机架、铆钉供给机构、铆钉装配机构和产品输送机构，所述铆钉供给机构用于向铆钉装配机构内提供铆钉，所述产品输送机构用于将产品输送到铆钉装配机构的下方进行铆钉的装配，所述产品输送机构包括设于铆钉装配机构下方一侧的定位组件，在产品输送到铆钉装配机构的下方时，定位组件工作对将产品进行定位。具有简单、高效地对铆钉进行装配的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及铆钉装配领域，特别是涉及一种装配铆钉的装置。

背景技术

铆钉装配装置分为传送和装配两步来进行完成，传送机构需要将断路器等产品输送到装配机构，而后传送机构停止工作，装配机构工作将铆钉装配到产品内，在此过程中需要对产品进行有效定位，以保证装配精度，装配完成后，传送机构再将装配好的产品送出，实现一个装配循环。

但现有的铆钉装配装置其断路器产品的传送、定位和装配效率低，需要将产品搬移到特定的工位上定位装配，不仅装配效率低，而且传送和定位的设备结构较为复杂。

此外，目前断路器产品的装配形式多样，但现有装配机构是先让铆钉处于装配孔的上方，然后用顶针将铆钉压入装配孔内。空心铆钉的一端会有翻边的“大头”，所以位于装配孔上方的铆钉限位孔的直径要略大于铆钉大头的直径，铆钉杆的直径比铆钉大头的直径小很多，因此定位孔对铆钉杆的定位是不精确的，有较大的偏差。为了解决这一问题，现有装配机构在铆钉装配之前，会从产品铆钉装配孔的下方穿入一根前端尖头的导向针，用于纠正铆钉定位孔的偏差，采用此方式导致其结构复杂，并且维修不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、定位准确的装配铆钉的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配铆钉的装置，包括机架、铆钉供给机构、铆钉装配机构和产品输送机构，所述铆钉供给机构用于向铆钉装配机构提供铆钉，所述产品输送机构用于将产品输送到铆钉装配机构的下方进行铆钉的装配，其特征在于：所述产品输送机构包括设于铆钉装配机构下方一侧的定位组件，在产品输送到铆钉装配机构的下方时，定位组件工作对产品进行定位；

所述产品输送机构还包括同步带输送组件和第一输送组件，所述第一输送组件与同步带输送组件并排设置，同步带输送组件的两端分别设有进料组件和出料组件。

优选地，所述同步带输送组件包括传送产品的同步带，同步带上设有用于限位产品的至少一组定位挡块，定位挡块朝向第一输送组件一侧设有定位槽。

优选地，所述定位组件包括定位气缸、定位夹板和定位靠板；所述定位气缸沿着垂直于产品的输送方向水平设置，定位夹板与定位气缸相连，定位靠板设于同步带输送组件和第一输送组件之间并沿着产品的输送方向水平设置，所述定位组件设于同步带输送组件远离第一输送组件的一侧，定位夹板靠近同步带输送组件的一侧开设有用于定位产品的定位槽。

优选地，所述定位夹板位于定位挡块的上方。

优选地，所述定位夹板的定位槽包括对产品进行定位的第一定位槽，第一定位槽的内部开设有第二定位槽，所述第一定位槽的两侧向外侧倾斜，形成V型斜面。

优选地，所述同步带输送组件包括驱动电机、连接于机架上的同步带轮、与同步带轮相连的所述同步带和设于同步带上的间隔分布的多组所述定位挡块，机架上设有至少一组轴承座，同步带轮与轴承座相连，所述轴承座通过联轴器与驱动电机相连。

优选地，所述定位挡块包括呈L型并对称设置的第一定位挡块和第二定位挡块，第一定位挡块和第二定位挡块之间形成容纳产品的定位槽，并在靠近定位组件的一侧形成短开口，在远离定位组件的一侧形成长开口。

优选地，所述第一输送组件在靠近进料组件处设有挡料组件，挡料组件包括对产品进行阻挡的挡料板。