[实用新型]一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机

说明书

本实用新型公开了一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，输送皮带、称重托辊及刮板链条均位于机壳内，输送皮带、称重托辊及刮板链条自上到下依次分布，机壳的顶部设置有原煤入口，原煤入口位于输送皮带的正上方，下煤管与所述原煤入口相连通，称重托辊与输送皮带相接触，称重托辊的上表面设置有压力传感器，刮板链条上设置有若干刮板，原煤经输送皮带及刮板链条进入到磨煤机进煤管中，磨煤机进煤管的下端与磨煤机相连通；就地控制器与压力传感器、变频电机及定频电机相连接，该给煤机能够实现给煤量的测量，同时避免出现着火风险。

技术领域

本实用新型涉及一种组合式埋刮板给煤机，具体涉及一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机。

背景技术

埋刮板给煤机是火力发电厂制粉系统中的一种给煤设备。它能够把原煤以连续均匀地方式送入钢球磨煤机、中速磨煤机和风扇磨煤机中，制成煤粉供电站锅炉燃用。

埋刮板给煤机主要由前后链轮和挂在两个链轮上的一根传送链条组成，链条上等距离的分布着多个刮板，其具体结构如图1所示。

埋刮板给煤机利用煤在自身摩擦力和刮板链条拖动力的作用下，在箱体内沿着刮板链条的运动方向形成连续的煤层流，不断地从进煤口流到出煤口(进入磨煤机)，实现连续、均匀、定量的物料输送任务。埋刮板给煤机可以通过煤层厚度调节给煤量，也可以利用变频器改变驱动链轮的转速，实现对给煤量的调节。

埋刮板式给煤机的优点，一是能够满足长距离输送需求，尤其适用于风扇磨煤机。风扇磨煤机利用锅炉高温烟气、热二次风、冷炉烟等作为原煤的干燥介质，磨煤机进出口管道粗，占地面积大，给煤机不得不放置在远离磨煤机的区域，因此需要长距离输煤；二是设备耐高温。磨煤机入口风温高达500℃，埋刮板式给煤机链条及刮板均为金属制造，不存在烫伤、烧损以及着火风险。

电厂应用的埋刮板式给煤机，存在给煤量计量严重不准的问题。埋刮板给煤机受结构原理所限，未设置专门的称重装置，该设备的煤量计量，是靠人工设定物流密度ρ、截面积S，而后利用传感器实际测量的刮板链条速度V，最终计算出实时给煤量M＝ρ×S×V。该公式3个参数中，仅有速度一项是实际测量的，其余两项均为人工设定，因而给煤量极其不准。现有的埋刮板给煤机煤量计量误差巨大，严重影响了机组供发电煤耗的计算，机组的经济性优劣亦无法评估。

电子称重式皮带给煤机具有煤量计量准确的特点，但橡胶皮带不耐高温，配套于风扇磨煤机具有较大的着火风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机，该给煤机能够实现给煤量的测量，同时避免出现着火风险。

为达到上述目的，本实用新型所述的具有独立称重模块的组合式埋刮板给煤机包括机壳、下煤管、输送皮带、称重托辊、刮板链条、就地控制器、用于带动输送皮带运动的皮带驱动轮、用于驱动刮板链条运动的刮板驱动轮、用于带动皮带驱动轮转动的第一电机以及用于带动刮板驱动轮转动的第二电机；

输送皮带、称重托辊及刮板链条均位于机壳内，输送皮带、称重托辊及刮板链条自上到下依次分布，机壳的顶部设置有原煤入口，原煤入口位于输送皮带的正上方，下煤管与所述原煤入口相连通，称重托辊与输送皮带相接触，称重托辊的上表面设置有压力传感器，刮板链条上设置有若干刮板，原煤经输送皮带及刮板链条进入到磨煤机进煤管中，磨煤机进煤管的下端与磨煤机相连通；

就地控制器与压力传感器、变频电机及定频电机相连接。

第一电机为变频电机，第二电机为定速电机。

下煤管为锥形管。

各刮板均匀布置于刮板链条上。

本实用新型具有以下有益效果：