[实用新型]一种储能焊机焊接控制电路

说明书

本实用新型公开了一种储能焊机焊接控制电路，其特征在于：包括电源、充电电路、储能元件、IGBT放电电路、电流检测单元和控制单元，所述IGBT放电电路由四只IGBT组成全桥结构，所述电源通过充电电路与储能元件连接，所述储能元件通过IGBT放电电路与储能焊机的电极连接，所述电流检测单元的输入端连接所述IGBT放电电路的输出端，电流检测单元的输出端连接控制单元的输入端，所述控制单元的输出端分别连接充电电路和IGBT放电电路用于充放电控制。本实用新型采用IGBT作为储能焊机的放电控制元件，通过IGBT对放电过程进行控制，实现了储能焊机焊接电流的时间可控和大小可控，解决了采用可控硅放电的储能焊机不能控制放电时间和焊接电流大小的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种储能焊机焊接控制电路。

背景技术

储能焊也是电阻焊的一种，它的工作原理如图1所示，是利用小电流为电容充电，通过电容储能，储能完成之后停止充电，电容中储存的能量通过焊接变压器进行放电焊接，焊接完成后再次为电容充电，依次循环。只有在充电完成后才可以放电，放电结束后才可以充电，充电和放电不可以同时。储能焊具有对电网冲击小、焊接时间短、爆发力强、工件发热量小等优点。特别适用于不锈钢、螺母、电池连接等焊接场合。

普通储能焊机的放电控制一般采用可控硅，有单只可控硅和四只可控硅两种形式。采用单只可控硅放电，线路比较简单，但焊接变压器只能单方向放电，时间久了会造成变压器铁芯磁化，变压器磁化以后焊接电流会越来越小，所以，使用一段时间以后必须将变压器的输入端引线对调(图2)。采用四只可控硅放电的线路相对复杂一些，由VT1-VT4组成全桥结构，放电时VT1和VT4为一组同时导通，再次放电时VT2和VT3为一组同时导通，依次循环，变压器中的电流就会是一次正向一次反向，不会有铁芯磁化的问题(图3)。

可控硅也叫晶闸管，其一旦触发导通以后，门极将不再受控制，只有当可控硅的正向电流小于维持电流以后才会关断。储能焊在放电的时候，可控硅一旦导通，焊接电流不受控制，只有等焊接电流为零可控硅关段后才能再次为电容充电(图4)。由于可控硅只能等到焊接电流小于维持电流后才关断，整个放电过程持续时间很长，焊接周期也就比较长。由放电电流波形可以看出(图5)，在放电时间后期t2时间段，焊接电流已经变得很小了，对焊接基本上已经没什么作用。通过电流波形还可以看出，电流的峰值很高，很容易造成焊接飞溅，对有些产品来说是不允许的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有储能焊机不能控制放电时间和焊接电流大小的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种储能焊机焊接控制电路，其特征在于：包括电源、充电电路、储能元件、IGBT放电电路、电流检测单元和控制单元，所述IGBT放电电路由四只IGBT组成全桥结构，所述电源通过充电电路与储能元件连接，所述储能元件通过IGBT放电电路与储能焊机的电极连接，所述电流检测单元的输入端连接所述IGBT放电电路的输出端，电流检测单元的输出端连接控制单元的输入端，所述控制单元的输出端分别连接充电电路和IGBT放电电路用于充放电控制。

优选地，所述IGBT放电电路通过焊接变压器与储能焊机的电极连接。

优选地，所述储能元件为储能电容，所述储能电容并联在充电电路和IGBT放电电路之间。

优选地，所述控制单元的输出端分别连接四只IGBT的控制端用于控制各个IGBT的导通和关断。

优选地，所述充电电路包括三路反向串联的晶闸管和反向二极管，电源的输出端分别连接三个晶闸管的阳极，三个晶闸管的阴极和三个二极管的阳极分别连接储能电容C的两端。

所述电流检测单元采用霍尔电流传感器，安装在IGBT至焊接变压器的放电回路中，用于检测IGBT开通时放电电流的大小和持续时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：