[实用新型]一种钢包回转台

说明书

本实用新型公开了一种钢包回转台，包括回转台本体，回转台本体上对称设置有两组包盖装置，所述包盖装置包括两个立柱，两个立柱上分别设置有电机驱动的转动套，两个转动套的外侧分别连接有包盖瓣体，包盖瓣体包括半圆盖以及配合设置在半圆盖周面上的裙帘，裙帘和半圆盖的内侧还配合设置有隔热材料层，隔热材料层的内侧顶面上设置有耐火砖，耐火砖的下沿与钢包的上沿平齐，两个包盖瓣体合拢后形成与钢包上部开口相配合的包盖，本实用新型中直接通过两个包盖瓣体的合拢和分离实现了钢包上部开口的盖合和开启，整个过程中包盖瓣体只在水平方向上移动，减少了动作步骤，缩短了包盖开合时间。

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸设备领域，具体涉及一种钢包回转台。

背景技术

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，钢包旋转半径经过设计计算,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水，浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨；

现有的钢包回转台上都设置有包盖开合机构，包盖不仅可以盖合住钢包的上部开口从而避免钢水对周遭设备的烘烤还可以防止回转过程中钢水的意外溅出，保证生产安全，现有的包盖开合机构包括：安装立柱、一端铰接在安装立柱上的横杆以及铰接在横杆另一端的包盖，横杆与安装立柱之间设置有液压斜撑，液压斜撑的壳体和伸缩臂分别与安装立柱和横杆铰接，通过液压斜撑的伸缩实现横杆连接包盖一端的升降，进而达到包盖在钢包上部开口处开合的目的，但是现有结构的包盖开合机构动作余量较大，每次合盖过程中容易产生误差，使包盖不能准确的盖合到钢包上部开口处，另外，每次装卸钢包时还需要先抬盖再摆动包盖进而给装卸钢包让出空间，整个动作步骤多、耗时长，不利于钢包的快速装卸。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢包回转台，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢包回转台，包括回转台本体，所述回转台本体上对称设置有两组包盖装置，所述包盖装置包括两个立柱，两个立柱上分别设置有电机驱动的转动套，两个转动套的外侧分别连接有包盖瓣体，所述包盖瓣体包括半圆盖以及配合设置在半圆盖周面上的裙帘，所述裙帘为半圆环形，所述裙帘和半圆盖的内侧还配合设置有隔热材料层，所述隔热材料层的内侧顶面上设置有耐火砖，所述耐火砖的下沿与钢包的上沿平齐，两个包盖瓣体合拢后形成与钢包上部开口相配合的包盖。

进一步的，所述电机与转动套之间配合设置有驱动齿轮组，具体的，两个立柱上分别设置有从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，所述立柱一侧还设置有电机，电机的输出轴上装设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。

进一步的，所述回转台本体上具有电机安装架，所述电机装设在电机安装架上。

进一步的，所述裙帘和转动套上分别固设有方形安装插杆和承托臂杆，所述承托臂杆上开设有与所述方形安装插杆相配合的插孔，所述方形安装插杆和承托臂杆上还对应开设有若组销孔，所述销孔内设置有销杆。

进一步的，所述承托臂杆与转动套之间还配合设置有斜撑。

进一步的，所述包盖装置还包括瓣体咬合机构，所述瓣体咬合机构包括相互配合的插块和插槽，所述插块和插槽分别设置在两个半圆盖相对的一侧上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中直接通过两个包盖瓣体的合拢和分离实现了钢包上部开口的盖合和开启，整个过程中包盖瓣体只在水平方向上移动，减少了动作步骤，缩短了包盖开合时间，另外，本申请中的包盖瓣体包括裙帘，其可以进一步的增强包盖对钢包上部开口的遮挡效果，削弱钢水与外界空气的热对流并避免钢水溅洒到钢包回转台其他部位上。

附图说明