[实用新型]一种注射模具批量加工装置

说明书

本实用新型公开了一种注射模具批量加工装置，涉及模具加工技术领域，包括工作台，工作台内部安置有电机，电机输出端连接有转盘，转盘上端均匀分布设置有多个三爪卡盘，所述的转盘侧端固定连接有间断齿环，间断齿环啮合传动有齿轮，齿轮设置在丝杆上，丝杆输出端螺纹连接在箱体门内部，箱体门移动连接在内腔内，内腔开设在固定安置于工作台上端的防护外箱体内。本实用新型装置中通过间断齿环与齿轮的传动规律，实现毛边清理与工件装卸同步进行，大大提高工作效率，无需人工叠加式安装拆卸，且箱体门自动开关，保证操作人员远离打磨区域进行装卸工件，安全系数高，毛边清理后的废料即可通过收集槽自动收集在收集箱中，减轻工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种注射模具批量加工装置。

背景技术

注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具加工一旦投入加工过程，会被反复使用，每次都会在模具加工出来的模具毛坯表面携带大量的毛边，以及碎屑，如果不及时清理掉，极大影响后续的加工装配工序的进行，提高废品率。经检索，现有技术公开了申请号为：202020109557.X的一种模具加工装置，包括三爪卡盘，该模具加工装置还包括防护箱、观察机构、升降架、打磨机构和操控杆，所述三爪卡盘固定连接在防护箱内的下端，所述观察机构转动连接在防护箱前端的中部，所述升降架滑动连接在防护箱的内部，所述打磨机构固定连接在升降架下端的中部，所述操控杆转动连接在防护箱右端的后侧，且操控杆与升降架滑动连接，实现对毛坯表面进行打磨清理。但是该装置每次只能打磨清理一只毛坯件，且每次更换工件需要拆卸安装，暂停设备也间接的增加时间成本，加工效率低下，对于批量加工过程来说，延长交货期限，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射模具批量加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射模具批量加工装置，包括工作台，工作台内部安置有电机，电机输出端连接有转盘，转盘上端均匀分布设置有多个三爪卡盘，所述的转盘侧端边缘处固定连接有间断齿环，间断齿环啮合传动有齿轮，齿轮设置在丝杆上，丝杆输出端螺纹连接在箱体门内部，箱体门移动连接在内腔内，内腔开设在固定安置于工作台上端的防护外箱体内，所述的工作台上端内部开设有收集槽，收集槽下端的工作台内开设有收集室。

作为本实用新型进一步的方案：所述的箱体门上端焊接有多个弹簧，弹簧另一端固定连接在内腔顶壁。

作为本实用新型进一步的方案：临近所述丝杆的箱体门侧端移动连接在开设于内腔侧壁的移动槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的三爪卡盘数量与间断齿环的数量相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述的防护外箱体前端设置有可视窗口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的箱体门下端设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将所需打磨清理毛边的模具工件安置在三爪卡盘上，启动电机，在转盘带动三爪卡盘内的工件内移时，间断齿环啮合传动齿轮，使得丝杆传动箱体门自动上移打开，待三爪卡盘进入防护外箱体内，箱体门自动关闭，进行封闭式清理，此时操作人员即可进行下一个工件的安装固定，以及打磨结束的工件拆卸，整个过程实现毛边清理与工件装卸同步进行，大大提高工作效率，无需人工叠加式安装拆卸，且箱体门自动开关，保证操作人员远离打磨区域进行装卸工件，安全系数高，毛边清理后的废料即可通过收集槽自动收集在收集箱中，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种注射模具批量加工装置的内部结构示意图。