[实用新型]一种压铸炉的上料装置

说明书

本申请涉及一种压铸炉的上料装置，包括机架，机架上设置有上料机构，上料机构包括转动组件、料斗、保温盖和第一驱动件，转动组件安装在机架上，料斗转动安装在转动组件上，保温盖安装在转动组件上，第一驱动件安装在转动组件上并与料斗连接；料斗在第一驱动件的作用下与保温盖连接，保温盖覆盖料斗。本申请具有使料斗内的熔融金属不易从料斗内溢出，从而减少资源浪费的效果。

技术领域

本申请涉及压铸设备的技术领域，尤其是涉及一种压铸炉的上料装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸炉或者热室压铸炉。

在相关技术中，冷室压铸炉的压铸室和坩埚是分开设置的，固体金属在坩埚中加热熔化，操作人员通过料斗给汤的方式将熔融的金属液体倒入压铸室，然后通过压铸室内的压射冲头将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力的情况下冷却凝固而得到压铸成品；压射冲头与熔融的金属分离，从而增加了压射冲头的使用寿命，同时不易增加合金中的含铁量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：操作人员用料斗给汤上料时，料斗内熔融金属的容量会存在量多或量少的情况，料斗内的熔融金属量多时，向压铸室内移动的过程中会存在熔融金属溢出料斗的情况，从而造成资源的浪费。

实用新型内容

为了减少资源的浪费，本申请提供了一种压铸炉的上料装置。

本申请提供的一种压铸炉的上料装置，采用如下的技术方案：

一种压铸炉的上料装置，包括机架，所述机架上设置有上料机构，所述上料机构包括转动组件、料斗、保温盖和第一驱动件，所述转动组件安装在机架上，所述料斗转动安装在转动组件上，所述保温盖安装在转动组件上，所述第一驱动件安装在转动组件上并与料斗连接；所述料斗在第一驱动件的作用下与保温盖连接，所述保温盖覆盖料斗。

通过采用上述技术方案，压铸炉上料时，第一驱动件驱动料斗转动，使料斗与保温盖分离；转动组件带动料斗下移进入坩埚内，料斗内装满熔融金属后，第一驱动件驱动料斗转动并使保温盖将料斗的开口封闭，转动组件驱动料斗上升并离开坩埚，转动组件驱动第一驱动件、料斗和保温盖转动并进入压铸室内，第一驱动件驱动料斗倾斜并与保温盖分离，使料斗内的熔融金属流入压铸室内，从而完成上料；由于保温盖将料斗的开口处封闭，在料斗移动过程中，能够对料斗内的熔融金属进行保温，同时能够使料斗内每次的容量大致相同，使料斗内的熔融金属不易从料斗内溢出，从而减少了资源的浪费。

可选的，所述保温盖朝向料斗的侧壁上设置有密封条，所述密封条背离保温盖的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与料斗开口端的侧壁卡接配合。

通过采用上述技术方案，保温盖将料斗的开口处封闭时，料斗开口处的侧边卡接在凹槽内，能够增加保温盖与料斗之间的密封性，减少了熔融金属从料斗内流出的概率，同时对熔融金属进行保温。

可选的，所述凹槽背离保温盖一侧的侧边上开设有导向角。

通过采用上述技术方案，料斗开口处的侧边卡接进凹槽内时，会与凹槽的侧边产生摩擦，长时间使用后会磨损密封条和料斗的侧边，使密封条的密封性下降；凹槽侧边上的导向角使料斗的侧边能够快速的卡接进凹槽内，从而能够减少料斗开口处的磨损。

可选的，所述料斗的侧壁上设置有导向嘴。

通过采用上述技术方案，料斗在倾斜时，料斗内的熔融金属流动并从导向嘴向外流出，导向嘴能使熔融金属更精确的流到压铸室内指定的入料口内，从而能够减少熔融金属从侧边流出而流到压铸室其他的位置。

可选的，所述第一驱动件包括转动电机和转动板，所述转动电机安装在转动组件上，所述转动板安装在转动电机的输出轴上，所述料斗安装在转动板上。