[实用新型]一种凸包链板的冲裁模具

说明书

本实用新型公开了一种凸包链板的冲裁模具，其技术方案：由上模部分和下模部分组成，上模部分包括校平块，下模部分包括分体式凹模，校平块与分体式凹模配合。分体式凹模由拉包凹模和落料凹模组成，使拉包力和冲孔力分散，避免拉包与冲孔在同一工位和同一工作件上受力，提高模具的使用寿命。拉包凹模上部设置有与内凹弧形面相适配的外凸弧形面，以抵消链板拉包产生的应力变形和回弹，以提高链板的平面度。

技术领域

本实用新型涉及链板模具技术领域，特别是一种凸包链板的冲裁模具。

背景技术

现有技术中常规的带凸包链板级进模，存在模具容易碎裂导致使用寿命低、以及加工出来的链板平面度差的质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种凸包链板的冲裁模具，提高模具的使用寿命，同时提高链板的平面度。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种凸包链板的冲裁模具，由上模部分和下模部分组成，上模部分包括校平块，下模部分包括分体式凹模，校平块与分体式凹模配合。

优选的：所述上模部分还包括上垫板、拉包钉固定座、拉包钉、冲钉、定位钉、落料凸模以及固定座；上垫板下侧安装拉包钉固定座和固定座，拉包钉固定座与校平块连接，拉包钉固定座上安装拉包钉，且拉包钉穿过校平块表面，固定座下侧分别安装若干冲钉、定位钉以及落料凸模。

优选的：所述下模部分还包括卸料板、圈料导向板、落料凹模和下垫板，下垫板上侧安装分体式凹模，分体式凹模上侧安装圈料导向板和卸料板。

优选的：所述分体式凹模由拉包凹模和落料凹模组成，拉包凹模和落料凹模对接。以提高模具的使用寿命。

优选的：校平块底部设置有内凹弧形面，拉包凹模上部设置有与内凹弧形面相适配的外凸弧形面。以抵消链板拉包产生的应力变形和回弹，以提高链板的平面度。

优选的：卸料板上分别设有与冲钉、定位钉和落料凸模间隙配合的孔，配合的间隙为0.01～0.05mm。工作时既起到保护与冲钉、定位钉、落料凸模的导向作用，又起到卸料作用。

优选的：校平块与拉包钉间隙配合，配合的间隙为0.01～0.05mm。以起到保护拉包钉的作用。

本实用新型具有有益效果为：

分体式凹模由拉包凹模和落料凹模组成，使拉包力和冲孔力分散，避免拉包与冲孔在同一工位和同一工作件上受力，提高模具的使用寿命。

拉包凹模上部设置有与内凹弧形面相适配的外凸弧形面，以抵消链板拉包产生的应力变形和回弹，以提高链板的平面度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拉包凹模与落料凹模连接示意图；

图3为本实用新型校平块与拉包凹模工作示意图。

附图标记：1、上垫板；2、拉包钉固定座；3、校平块；4、拉包钉；5、冲钉；6、定位钉；7、落料凸模；8、固定座；91、拉包凹模；92、落料凹模；10、卸料板；11、圈料导向板；12、下垫板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-3所述的一种凸包链板的冲裁模具，由上模部分和下模部分组成，上模部分包括校平块3、上垫板1、拉包钉固定座2、拉包钉4、冲钉5、定位钉6、落料凸模7以及固定座；上垫板1下侧安装拉包钉固定座2和固定座8，拉包钉固定座2与校平块3连接，连接方式可以采用螺钉和定位销联接，拉包钉固定座2上安装拉包钉4，且拉包钉4穿过校平块3表面，固定座下侧分别安装若干冲钉5、定位钉6以及落料凸模7。