[实用新型]一种拉丝机

说明书

本申请涉及一种拉丝机，其包括机架，所述机架上设置有拉丝机构，所述机架上设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱上开设有两个供原料穿过的润滑孔，所述机架上沿原料移动方向滑移连接有收集盒，所述收集盒位于润滑箱的正下方，所述收集盒与机架之间设置有将收集盒锁紧在机架上的第一锁紧件。本申请具有减少拉丝粉的浪费的效果。

技术领域

本申请涉及伞骨加工的领域，尤其是涉及一种拉丝机。

背景技术

在加工伞骨的过程中，需要用到拉丝机，拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。

参照图1的相关技术，拉丝机包括机架2，机架2内设置有拉丝机构3，拉丝机构3包括四个塔轮、塑型组件36以及驱动电机35，机架2上设置有润滑机构，润滑机构包括润滑箱51，润滑箱51设置在机架上，润滑箱51用于放置拉丝粉，润滑箱51相对的侧壁上均开设有供钢丝穿过的润滑孔52。

拉丝机钢丝进入端为入料端，送出端为出料端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当润滑箱内的拉丝粉用完时，需要人工向润滑箱内加入拉丝粉，在加入拉丝粉时，拉丝粉容易散落至润滑箱外侧，导致拉丝粉的浪费。

实用新型内容

为了减少拉丝粉的浪费，本申请提供一种拉丝机。

本申请提供的一种拉丝机采用如下的技术方案：

一种拉丝机，包括机架，所述机架上设置有拉丝机构，所述机架上设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱上开设有两个供原料穿过的润滑孔，所述机架上沿原料移动方向滑移连接有收集盒，所述收集盒位于润滑箱的正下方，所述收集盒与机架之间设置有将收集盒锁紧在机架上的第一锁紧件。

通过采用上述技术方案，在将拉丝粉倒入至润滑箱时，从润滑箱上掉落的拉丝粉将落入至收集盒内，当需要将收集盒内的拉丝粉进行收集再利用时，只需要通过第一锁紧件将收集盒松开，带动收集盒从机架上滑移出，实现对收集盒内的拉丝粉进行收集，减少拉丝粉的浪费。

可选的，所述机架上开设有沿原料移动方向延伸的燕尾槽，所述第一锁紧件包括燕尾块以及第一锁紧螺栓，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内，所述第一锁紧螺栓穿过收集盒并螺纹连接在燕尾块上，所述第一锁紧螺栓尾部与燕尾槽的槽底相抵触。

通过采用上述技术方案，当需要将收集盒从机架上滑移出时，只需要将第一锁紧螺栓拧松，使燕尾块与燕尾槽的槽侧壁松开，将收集盒从机架上滑移出；当需要将收集盒固定安装在机架上时，只需要将第一锁紧螺栓拧紧，第一锁紧螺栓带动燕尾块与燕尾槽的槽侧壁相抵触，从而将收集盒固定安装在机架上。

可选的，所述润滑箱转动连接在机架上，所述润滑箱与机架之间设置有调节机构。

通过采用上述技术方案，当原料沿原料运动方向高度逐渐降低时，可通过调节机构调节润滑箱的倾斜角度，减少原料与润滑孔的摩擦，进一步的减少了原料的损坏。

可选的，所述调节机构包括调节螺杆、调节螺母以及用于维持润滑箱倾斜角度的减震弹簧，所述机架上开设有沿原料移动方向延伸的腰型通孔；所述调节螺杆一端转动连接在润滑箱上，另一端通过腰型通孔穿过机架，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆上，所述调节螺母位于腰型通孔正下方。

通过采用上述技术方案，当需要改变润滑箱的倾斜角度时，可通过转动调节螺母，来调节润滑箱的倾斜角度；工作时原料与润滑孔产生的碰撞通过减震弹簧进行缓冲，减少了噪音，进一步减少了原料以及润滑孔的损坏。

可选的，所述机架上设置有支料架，所述支料架位于入料端，所述支料架上设置有限位环，所述限位环用于限位原料。

通过采用上述技术方案，在原料运输的过程中，限位环能将原料进行限位，减少了原料在运输的过程中随意晃动的情况发生。