[实用新型]一种纺丝热辊加热及驱动控制器的替代装置

说明书

本实用新型公开了一种纺丝热辊加热及驱动控制器的替代装置，包括工艺设置电脑和主控制板，所述的工艺设置电脑与主控制板之间电连接，它还包括用于模拟变频器与主控制板之间通信的第一控制器和用于模拟温控器与主控制板之间通信的第二控制器，所述的第二控制器与主控制板之间电连接，所述的第一控制器分别与工艺设置电脑和主控制板电连接，本实用新型提供一种成本低且便于维修的纺丝热辊加热及驱动控制器的替代装置。

技术领域

本实用新型涉及化纤加工技术领域，尤其涉及一种纺丝热辊加热及驱动控制器的替代装置。

背景技术

有一种国外进口的涤纶丝生产线是专门用来纺涤纶丝的，生产线的每个部位都包含两条热辊、两条锭子辊及一条横动辊，五条辊分别由五个专用变频器驱动，两条热辊的温度由两个专用温控器控制，如图1所示。这些变频器和温控器的设定参数都是由工艺设置电脑输入，经通讯线到各部位的主控制板，再由主控制板通信传递而得到。其中五个变频器与部位主控制板的一个通信口相连，两个温控器则经另一个通信口连接于部位主控制板。变频器和温控器的实际运行数据也通过这两个通信口反馈到电脑中。这些生产线在纺涤纶丝时，丝束在卷绕之前，都经过两条热辊的加热。涤纶丝生产线经过改造后可以用来纺锦纶丝。据现有技术，其中有两条生产线因为所纺产品的原因，现在无需经过热辊加热也能满足生产要求。从节能及节省成本等方面考虑，拆除这两条线的热辊及相应变频器、温控器。但拆除变频器和温控器后发现，电脑不断显示热辊变频器、温控器通信故障的信息。由于工艺设置电脑中原有的程序并不保存旧的报警信息，因此电脑的报警界面上显示的几乎都是各部位的热辊变频器、温控器通信故障信息，其他机电故障信息都被这两个通信故障信息覆盖了，这样非常不利于设备的维修。基于上述原因，即使将这两条生产线的热辊拆除时，但每个卷绕头还要保留两个进口热辊变频器及两个热辊温控器与主控制板通讯。上述状况在使用过程中存在如下问题：

一、大量热辊变频器和温控器不参与实际控制但必须保留，加大了变频器和温控器的用量，增加了设备成本。

二、由于电气控制柜周围环境中存在油雾，这些热辊变频器和温控器可能因油雾或者其他原因发生故障，从而增加了电仪维修工的工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低且便于维修的纺丝热辊加热及驱动控制器的替代装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种纺丝热辊加热及驱动控制器的替代装置，包括工艺设置电脑和主控制板，所述的工艺设置电脑与主控制板之间电连接，它还包括用于模拟变频器与主控制板之间通信的第一控制器和用于模拟温控器与主控制板之间通信的第二控制器，所述的第二控制器与主控制板之间电连接，所述的第一控制器分别与工艺设置电脑和主控制板电连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：设第一控制器，用于模拟变频器与主控制板之间通信，设第二控制器，用于模拟温控器与主控制板之间通信，这样就可以拆掉变频器和温控器，有利于生产，因减少在用变频器和温控器，可以降低电气故障率，从而减少电气故障对生产的影响；有利于前纺电仪的维修工作：一方面，在用电气故障率的下降，可减少电仪维修工作量；另一方面，由于增多了备用变频器和温控器，电仪技术人员可以有充足时间维修故障电器，从而提高维修质量。

作为优选，所述的第一控制器包括第一控制芯片、第一通信芯片和第二通信芯片，所述的主控制板、第一通信芯片、第一控制芯片和第二通信芯片首尾电连接形成闭环，设定速度信号从工艺设置电脑发出依次经过主控制板和第一通信芯片送达到第一控制芯片，反馈速度信号从第一控制芯片发出依次经过第二通信芯片和主控制板送达到工艺设置电脑，便于模拟变频器与主控制板之间通信。

作为优选，它还包括第三通信芯片，所述的第三通信芯片电连接工艺设置电脑和第一控制芯片，可靠性高。