[实用新型]一种特种防氧化粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种特种防氧化粉碎机，包括风选式粉碎机和风选集料装置，所述风选式粉碎机的排料口通过风筒与风选集料装置连接，所述风选式粉碎机包括粉碎本体和防氧化装置，所述防氧化装置包括密封下料机构和注氮组件，所述密封下料机构包括设置在粉碎本体进料口上方的下料壳，下料壳的底部为排料口，并通过排料管与粉碎本体进料口连接；本实用新型在现有粉碎机上进行改装，结构独特，使用方便，不仅有效的解决了在粉碎材料在粉碎过程中发生氧化反应的问题，而且在粉碎过程中粉碎机处于封闭状态，内部粉尘颗粒不会溢出，污染工作环境的空气质量。

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种特种防氧化粉碎机。

背景技术

在铸造或者锻造时通常会加入合金粉，合金粉通常是由一些合金颗粒粉碎而成，在对合金可例进行粉碎时，普遍采用风选粉碎机进行粉碎，风选粉碎机也叫超细粉碎机、高速风选粉碎机，由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，是实行合金颗粒粉碎流水作业自动化的必备设备。

但合金粉在粉碎室内收打击、研磨粉碎时，温度会上升，容易氧化，现有解决的方式是在粉碎机进料斗与下料口之间设置补风腔室，当粉碎机排出筒内的风叶转动使排出筒内形成负压将合金粉从排料管排出时，补风腔室会自动向粉碎机内补充空气，从而对粉碎机内部进行降温，但由于所补充气体为空气，空气中含有氧气，从而进入粉碎机内的空气只能对粉碎机内部进行初步降温，从而降低氧化反应的速度，但当合金粉受打击、研磨粉碎时仍会与氧气接触发生氧化反应。

实用新型内容

针对现有风选粉碎机存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种特种防氧化粉碎机，该防氧化粉碎机在现有粉碎机上进行改装，结构独特，使用方便，不仅有效的解决了在粉碎材料在粉碎过程中发生氧化反应的问题，而且在粉碎过程中粉碎机处于封闭状态，内部粉尘颗粒不会溢出，污染工作环境的空气质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种特种防氧化粉碎机，包括风选式粉碎机和风选集料装置，所述风选式粉碎机的排料口通过风筒与风选集料装置连接，所述风选式粉碎机包括粉碎本体和防氧化装置，所述防氧化装置包括密封下料机构和注氮组件，所述密封下料机构包括设置在粉碎本体进料口上方的下料壳，下料壳的底部为排料口，并通过排料管与粉碎本体进料口连接；所述下料壳内两侧横向固定有弧形壁，弧形壁的上端和下端固定有倾斜的导料板，下料壳内两侧弧形壁之间匹配套装有排料叶轮，排料叶轮包括叶轮轴、叶片和叶轮转轴，叶轮转轴位于叶轮轴的轴心，其两端通过轴承安装在下料壳内，且叶轮转轴的一端引出下料壳外端与相应的驱动马达传动连接；多个叶片均匀分布在叶轮轴的圆周侧面，且叶轮轴两侧位于两弧形壁之间的叶片顶端与弧形壁贴触，并将下料壳内部分隔为上下两段；所述注氮组件包括氮气气源、电磁控压阀和气管，所述粉碎本体的一侧侧壁上开有与粉碎本体内部连通的进气口，所述电磁控压阀的进气端通过气管与氮气气源供气端连接，所述电磁控压阀的排液端通过气管与粉碎本体进气口连接。

所述粉碎本体包括机架、机壳和驱动电机，壳体固定在机架上，且壳体左右两侧壁中部都开有轴孔，轴孔内套装有密封轴承，密封轴承内密封安装有驱动轴，驱动轴的两端均向外延伸出密封轴承，并转动固定在机架上，且驱动轴的一端与驱动电机传动连接；所述机壳内从左至右依次分隔设有相连通的粉碎室、过度室和扬料室，粉碎室的左侧壁上开有进料口，通过进料口进入粉碎室的材料颗粒经粉碎叶片粉碎后会穿过过度室进入扬料室，扬料室的顶壁开有排料口。

所述叶轮轴上沿圆周均匀间隔固定有不少于4个叶片，且叶片的左右两端面与叶轮轴的左右两端面齐平。

两所述弧形壁之间的下料壳前后两内壁中部开有贯穿下料壳侧壁的轴孔，叶轮轴两端的叶轮转轴均通过密封轴承传动固定在相邻侧轴孔内，所述叶轮轴的两端分别与相邻下料壳内壁贴合，且两者相互独立。