[实用新型]一种玻璃门合页及淋浴房

说明书

本实用新型属于淋浴房技术领域，具体公开玻璃门合页及淋浴房，玻璃门开设有玻璃门孔，玻璃门合页包括合页页片、若干与玻璃门孔对应的安装孔、若干紧固件及压块组件，合页页片成对设置，并通过转轴连接，合页页片包括门体安装面及外表面，安装孔从门体安装面向外表面凹陷形成，压块组件包括胀套和安装于胀套的压块，压块开设有连接孔，胀套上设有穿孔，胀套开设有一裂口，压块组件嵌入所述玻璃门孔，紧固件依次穿过压块上的连接孔、胀套的穿孔、玻璃门孔及安装孔后与合页页片固定连接。本实用新型的玻璃门合页安装在玻璃门上时，玻璃门合页与玻璃门孔之间能较好配合，防止玻璃门下垂，此外，盖板能将内部安装部件进行遮盖住，外形整齐美观。

技术领域

本实用新型属于淋浴房技术领域，特别涉及一种玻璃门合页及淋浴房。

背景技术

现有技术中，淋浴房的玻璃门通过合页安装时，由于玻璃门孔的加工公差较大，与合页固定时，合页的固定件与玻璃门孔之间存在间隙，这样玻璃门在重力的作用下容易下垂，从而使得两件玻璃门之间的连接不稳定，导致玻璃门的底部与底部的导轨摩擦关不上门，而且从正面看过去玻璃门也是斜的，极大的影响淋浴房外观和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种玻璃门合页，玻璃门通过该玻璃门合页安装时，玻璃门合页与玻璃门孔之间较好地贴合，防止玻璃门下垂，使得玻璃门连接稳定，外形整齐美观。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的玻璃门合页，玻璃门开设有玻璃门孔，所述玻璃门合页包括合页页片、置于合页页片上的若干与所述玻璃门孔对应的安装孔、若干紧固件及压块组件，其中，所述合页页片成对设置，并通过转轴连接，所述合页页片包括门体安装面及外表面，所述安装孔从所述门体安装面向所述外表面凹陷形成，所述压块组件包括胀套和安装于所述胀套的压块，所述压块开设有连接孔，所述胀套上设有穿孔，所述胀套开设有一裂口，所述压块组件嵌入所述玻璃门孔，所述紧固件依次穿过所述压块上的连接孔、胀套的穿孔、玻璃门孔及安装孔后与所述合页页片固定连接。

作为上述技术的进一步改进，所述压块包括端面部、圆台部和凸柱部，所述端面部与门体安装面平行，所述圆台部、凸柱部从所述端面部朝向所述门体安装面凸出形成，安装时，所述圆台部和凸柱部嵌合进所述胀套内，所述连接孔贯穿所述端面部、圆台部和凸柱部。

作为上述技术的更进一步改进，所述紧固件包括紧固件头部和紧固件本体，所述压块上的连接孔包括供紧固件头部嵌入的第一连接孔和供紧固件本体穿过并能调节的第二连接孔，所述第一连接孔的中心轴和第二连接孔中心轴的同轴，所述第二连接孔为长形调节孔。

作为上述技术的更进一步改进，所述紧固件的头部直径小于第一连接孔的孔径，且大于垂直于所述第二连接孔调节方向所在方向的尺寸，所述紧固件头部的高度小于等于第一连接孔的高度，所述紧固件本体的长度延伸至所述合页页片上的安装孔并与安装孔紧固连接。

作为上述技术的更进一步改进，所述玻璃门孔为带有沉头部的沉头孔，所述胀套包括喇叭口部和圆柱部，所述胀套的喇叭口部嵌进所述玻璃门孔沉头孔的沉头部，所述胀套的穿孔包括置于喇叭口部的第一穿孔和置于圆柱部的第二穿孔，所述压块的圆台部嵌入至所述胀套的第一穿孔内部并紧密配合，所述压块的凸柱部嵌入所述胀套的第二穿孔内并紧密配合。

作为上述技术的更进一步改进，所述合页页片上的安装孔为两个，与之对应配合的胀套和压块也均为两个，两压块分别为置于外侧的第一压块和置于内侧的第二压块，其中外侧的第一压块为置于向着玻璃门外边边沿的第一压块，内侧的第二压块为向着合页转轴处的第二压块。

作为上述技术的更进一步改进，所述玻璃门合页还包括盖板，所述盖板盖合于所述门体安装面，所述盖板内表面设有卡槽，所述压块的一端安装有弹性抵触件，另一端设置有卡接部，所述卡槽的一侧对应抵接于压块一端的弹性抵触件朝向所述压块的另一端推动直至所述卡接部与所述卡槽的另一侧卡接，以将所述盖板固定于所述玻璃门合页。