[实用新型]双层两进两出流道

说明书

本实用新型涉及挤出模具技术领域，双层两进两出流道，包括筒体，筒体内均设置有两条进水流道、出水流道和对流流道，对流流道至少设置两组，对流流道包括依次相互串联设置的一号流道、二号流道、三号流道和四号流道，筒体两端均设有凸缘，筒体单侧的凸缘内设有对称设置的入水槽和出水槽，入水槽与两条进水流道连通，出水槽与两条出水流道连通。本实用新型通过对流冷却提高筒体的换热效率，有效避免热应力作用引起的筒体变形。

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体涉及双层两进两出流道。

背景技术

挤出模具应用在高分子材料的挤出设备上，用于对高分子材料管坯的挤出，连续向挤出模具中注入高压强的熔融状态的高分子材料，高分子材料流经挤出模具内部的特殊设置的流道而成型，现有的筒体在高温高压状态下，内部的热应力会引起筒体不良变形，熔融状态的高分子材料的流通受阻，筒体散热不及时，导致高分子材料升温超过其软化点或熔点，出现熔膜，加热温度的过高，高分子材料被分解，挤出产品的合格率大幅度降低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了双层两进两出流道，通过对流冷却提高筒体的换热效率，有效避免热应力作用引起的筒体变形。

本实用新型提供如下技术方案:

双层两进两出流道，包括筒体，所述筒体内均设置有两条进水流道、出水流道和对流流道，所述对流流道至少设置两组，所述对流流道包括依次相互串联设置的一号流道、二号流道、三号流道和四号流道，所述筒体两端均设有凸缘，所述筒体单侧的凸缘内设有对称设置的入水槽和出水槽，所述入水槽与所述两条进水流道连通，所述出水槽与所述两条出水流道连通。

优选地，所述进水流道与所述一号流道通过第一对接段连通，且所述进水流道与所述一号流道流向相反，所述一号流道与所述二号流道通过第二对接段连通，且所述一号流道与所述二号流道流向相反，所述二号流道与所述三号流道通过第三对接段连通，且所述二号流道与所述三号流道流向相反，所述三号流道与所述四号流道通过第四对接段连通，且所述三号流道与所述四号流道流向相反，所述四号流道与所述出水流道通过第五对接段连通，且所述四号流道与所述出水流道流向相反。

优选地，所述进水流道、一号流道、二号流道、三号流道、四号流道和所述出水流道相互平行且环状均匀设置在所述筒体的筒壁内。

优选地，所述入水槽和出水槽均设置在所述凸缘的下半部分。

优选地，所述入水槽底部设有进水口，所述出水槽底部设有出水口。

优选地，所述凸缘为组合式连接的法兰结构。

(1)本实用新型的有益效果为：双层两进两出的水道，对流流道至少设置两组，进水流道、一号流道、二号流道、三号流道、四号流道和出水流道相互平行且环状均匀设置在筒体的筒壁内，由进水管通入冷却水后，冷却水可在彼此平行的流道之间形成相互的对流，来提高筒体的换热效率，有效避免热应力作用引起的筒体变形，同时防止加热温度过高，导致高分子材料的分解；入水槽和出水槽均设置在凸缘的下半部分，可以使得通入的冷却水能够充满筒体内的流道；凸缘为组合式连接的法兰结构，有利于筒体的组合连接及固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的展开示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A截面的剖面图；

图4为图2中B-B截面的剖面图。

图中标记：1-筒体；2-凸缘；3-入水槽；301-进水口；4-出水槽；401-出水口；5-进水流道；6-出水流道；7-一号流道；8-二号流道；9-三号流道；10-四号流道；11a-第一对接段；11b-第二对接段；11c-第三对接段；11d-第四对接段； 11e-第五对接段。

具体实施方式