[实用新型]一种粉体自动配料系统用的混合装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体自动配料系统用的混合装置，包括混合装置主体、入料管、闭合盖、把手、限位槽、限位凸起、弹簧槽、限位弹簧、限位头、凹槽、橡胶垫A、固定槽、橡胶垫B、安装槽、安装块、旋转柱和固定螺栓，所述混合装置主体的顶部安装有入料管，所述入料管的顶部旋转安装有闭合盖，所述混合装置主体的侧边设置有把手，所述入料管的顶端面开设有限位槽；该实用新型通过设计的限位凸起和限位槽达到了便于将闭合盖密封盖合的目的，同时通过设计的橡胶垫A和限位弹簧达到了便于在闭合盖快速盖合对其进行减震的效果，减少了闭合盖对入料管的挤压损坏，同时也使得闭合盖在盖合时不会轻易的产生晃动或者打开，粉体不会轻易泄露。

技术领域

本实用新型涉及粉体自动配料系统技术领域，具体为一种粉体自动配料系统用的混合装置。

背景技术

科学技术的不断发展，生产自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要，为了减轻劳动强度，提高保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题，很多采用粉体自动配料系统，在粉体自动配料系统中则会用到混合装置来对不同粉体进行混合以便于在不同的环境中使用。

现有的粉体自动配料系统用的混合装置在使用时，需要将闭合盖与入料管进行密封盖合，但在盖合的过程中，如果收到外界的碰撞或者用力过猛，容易造成闭合盖快速的盖合在入料管的端面，并对入料管管口进行了挤压，容易造成意外，因此现有的混合装置具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体自动配料系统用的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉体自动配料系统用的混合装置，包括混合装置主体、入料管、闭合盖、把手、限位槽、限位凸起、弹簧槽、限位弹簧、限位头、凹槽和橡胶垫A，所述混合装置主体的顶部安装有入料管，所述入料管的顶部旋转安装有闭合盖，所述混合装置主体的侧边设置有把手，所述入料管的顶端面开设有限位槽，所述闭合盖的底端面边缘处设置有限位凸起，所述限位槽与限位凸起限位卡合，所述限位槽的内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部分别设置有限位弹簧和限位头，所述限位头通过限位弹簧与弹簧槽固定连接，所述限位凸起的底端面开设有凹槽，所述限位槽的底部设置有橡胶垫A，所述橡胶垫A与凹槽卡合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述混合装置主体的侧边表面对称安装有安装块，所述安装块的内部贯穿安装有旋转柱，所述把手的内壁对称开设有安装槽，所述旋转柱的端部与安装槽限位卡合，所述安装块的一端设置有贯穿至旋转柱表面的固定螺栓，所述固定螺栓与旋转柱挤压贴合。

作为本实用新型进一步的方案，所述把手的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有橡胶垫B，所述橡胶垫B的厚度为一厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位头的表面为弧形，且限位头的直径为两厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述闭合盖的厚度为入料管的高度的三分之一，且入料管的高度为八厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述混合装置主体的宽度与把手的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过设计的限位凸起和限位槽达到了便于将闭合盖密封盖合的目的，同时通过设计的橡胶垫A和限位弹簧达到了便于在闭合盖快速盖合对其进行减震的效果，减少了闭合盖对入料管的挤压损坏，同时也使得闭合盖在盖合时不会轻易的产生晃动或者打开，粉体不会轻易泄露；通过设计的橡胶垫B可以使得在移动混合装置主体时降低把手与人手部的挤压力，从而提高在移动混合装置主体时的舒适性，同时通过设计的旋转柱和固定螺栓到达了便于安装把手的目的，使得把手可以在不使用时可以旋转放下，不占用空间，同时也能避免对工作人员的碰撞。

附图说明