[实用新型]一种自动剪铁丝设备

说明书

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体地说，涉及一种自动剪铁丝设备。其包括动力箱，所述箱体右端设有竖槽和壁槽，所述动力箱内部设有柱孔，所述柱孔中设有电机，所述电机的传动轴穿过穿孔与动力轮连接，所述从动轮套接在转轴上，所述动力轮、从动轮上设有卡齿，所述从动轮一侧设有滑刀和固定刀，所述滑柱左端的端头上的卡齿与动力轮和从动轮上的卡齿三者相互啮合。本实用新型使用时，箱体中的电机带动动力轮和从动轮，通过动力轮、从动轮、滑刀三者之间的卡齿结构，使滑刀上下往复运动，与底部的固定刀配合，将两者之间的铁丝剪断，实现铁丝剪断的自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体地说，涉及一种自动剪铁丝设备。

背景技术

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，按用途不同，成分也不一样，因工艺简单、应用广泛，发展较早，在铁丝生产加工行业中对成批量的铁丝的切断往往需要特定的剪切机，而在其他行业如建筑施工行业中，剪断铁丝使用频率较少，专门购置铁丝剪断机并不适用，传统人工使用各类钳子的剪断方式却也费时费力，效率低下，因此便需要一种简单便携，成本低廉的自动剪断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剪铁丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动剪铁丝设备，包括动力箱，所述动力箱包括箱体，所述箱体右端设有上下贯穿的竖槽，所述竖槽右侧两个侧壁上设有壁槽，所述动力箱内部设有柱孔，所述柱孔中设有电机，所述柱孔右端设有穿孔，所述竖槽左侧壁的穿孔下部设有转轴，所述竖槽中设有传动装置，所述传动装置包括中部具有通孔的动力轮和从动轮，所述电机的传动轴穿过穿孔与动力轮的通孔连接，所述从动轮的通孔套接在转轴上，所述动力轮上设有相互对的两对卡齿，所述从动轮的半个侧面设有多个卡齿，所述从动轮一侧设有切刀，所述切刀包括滑刀和固定刀，所述滑刀呈“T”形结构，所述滑刀左端两侧设有一体的滑柱，所述滑柱卡接在壁槽中，所述滑柱左端的端头上设有多个卡齿，所述滑柱上的卡齿与动力轮和从动轮上的卡齿三者相互啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体右侧面底部设有带螺纹的固定孔，所述固定刀左半端设有螺孔，所述螺孔中设有螺栓，所述螺栓穿过固定孔与螺孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体左端和右端的端面上设有多个与柱孔连通的侧孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述柱孔左端开口并设有螺纹，所述柱孔外端设有呈“工”字结构的堵头，所述堵头右端设有螺纹，所述堵头与柱孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体上部设有一体成形的把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动装置的动力轮上部穿出竖槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述切刀右端设有卡柱，所述卡柱内部设有柱槽，所述柱槽套接在切刀上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过传动箱中箱体中的电机带动动力轮和从动轮，最后将动力传达至切刀的滑刀上，通过动力轮、从动轮、滑刀三者之间的卡齿结构，便于通过滑柱卡接在壁槽中的滑刀上下往复运动，与底部的固定刀配合，将两者之间的铁丝剪断，结构简单方便而无需人工施力，实现铁丝剪断的自动化操作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的动力箱拆分示意图；

图3为实施例1的动力箱结构剖视图；

图4为实施例1的切刀拆分示意图；

图5为实施例1的传动装置示意图；

图6为实施例1的卡架示意图。

图中各个标号意义为：