[实用新型]一种水性聚氨酯灌装转运装置

说明书

本实用新型涉及一种水性聚氨酯灌装转运装置，包括机架，机架上设有输送机和灌装桶，灌装桶侧底部设有出料口，机架上设有可升降移动的灌装接头，灌装接头底部设有顶杆和若干第一通孔，灌装桶顶部设有进料口和排气口，进料口上设有进料座，进料座底部置于灌装桶内且外壁上设有若干第二通孔，进料座内部设有第一阀芯，进料座底部设有第一端盖，第一阀芯底部设有第一阀杆，第一阀杆外设有第一弹簧，排气口上设有泄压阀，采用灌装接头与进料口的进料座配合对接、压缩第一弹簧开启进料，避免了水性聚氨酯的喷溅污染问题，同时灌装后自动密封截止，以便省却加工工序，灌装桶自动泄压快速稳定地灌装，满足水性聚氨酯灌装转运加工需求。

技术领域

本实用新型涉及一种水性聚氨酯灌装转运装置，属于水性聚氨酯生产设备技术领域。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成中和预聚体后在水中分散制成，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯反应成品需要灌装存储和运输销售，现有技术中的灌装转运设备一般采用可托载转运灌装桶的输送机结构，当灌装桶随输送机运送至灌装工位时，灌装桶顶部开口针对灌装管、开启灌装管上的阀门，使水性聚氨酯自由落入灌装桶中直至灌装完毕关闭阀门，此结构由于灌装管至罐装口为具有高度落差、存在喷溅污染风险，灌装结束后还需要拧好顶部桶盖，存在密封性差和工序繁杂的问题，同时灌装桶长期储存时存在受热升压膨胀现象，导致桶体胀裂和密封受损现象，从而难以满足加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种水性聚氨酯灌装转运装置，采用灌装接头与进料口的进料座配合对接开启进料，避免了水性聚氨酯的喷溅污染问题，同时灌装后自动密封截止，以便省却加工工序，灌装桶自动泄压快速稳定地灌装，满足水性聚氨酯灌装转运加工需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种水性聚氨酯灌装转运装置，包括机架，所述机架上设有输送机和位于输送机上的灌装桶，所述灌装桶侧底部设有出料口，其中，所述机架上设有可升降移动的灌装接头，所述机架上设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与灌装接头外壁相连，所述灌装接头底部设有顶杆和绕顶杆一周间隔设置的若干第一通孔；

所述灌装桶顶部设有与灌装接头对应设置的进料口和位于进料口一侧的排气口，所述进料口上设有与灌装桶相连的进料座，所述进料座呈截面为T形的环形结构，进料座底部置于灌装桶内且外壁上设有若干第二通孔，进料座内部设有第一阀芯，进料座底部设有相连的第一端盖，所述第一阀芯底部设有穿过第一端盖的第一阀杆，所述第一阀杆外设有位于第一阀芯和第一端盖之间的第一弹簧；

所述灌装接头端部与进料座顶部内壁间隙配合，所述第一阀芯截面呈T形结构、且顶部设有与顶杆对应设置的凹槽，所述第一阀芯外设有位于第一阀芯与进料座之间的第一密封圈；

所述排气口上设有泄压阀，所述泄压阀顶部置于灌装桶外部且外壁上设有若干第三通孔，泄压阀内部设有挡圈和位于挡圈顶部的第二阀芯，泄压阀顶部设有相连的第二端盖，所述第二阀芯上设有穿过第二端盖的第二阀杆，所述第二阀杆外设有位于第二阀芯与第二端盖之间的第二弹簧，所述第二阀芯截面呈T形结构，第二阀芯外设有位于第二阀芯与排气座之间的第二密封圈；

所述机架上设有位于灌装桶两侧的限位板和对应灌装桶设置的接近开关。

本实用新型的有益效果为：