[实用新型]一种磁粉探伤磁悬液盛放装置

说明书

本实用新型是一种磁粉探伤磁悬液盛放装置，包括用于盛放磁悬液的工装盒体，所述工装盒体内设有抽液泵，所述抽液泵电连接相应的电源，用于抽取工装盒体内的磁悬液，在所述工装盒体内并位于抽液泵的周边设有若干根翻搅气管，所述翻搅气管的一端浸入并连通磁悬液，另一端通过相应的管路及气阀连通气源，用于通过压缩气体对磁悬液搅拌、翻动。本实用新型取代了人工搅拌，通过压缩气体对磁悬液实时搅拌，避免磁悬液使用过程中浓度的变化，并且简单易操作，搅拌力度可调。

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测技术领域，具体涉及一种磁粉探伤磁悬液盛放装置。

背景技术

铁磁性材料磁粉探伤时，是利用零件被磁化后，由于存在裂纹、孔洞、密度分布不均匀等缺陷，使零件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，进而使施加在零件表面的磁粉被吸附、堆积，在荧光灯等光照下产生可见的磁痕，进而可将零件上裂纹等缺陷检出。

磁粉探伤作业过程中常用水或煤油作为载体，将一定比例的磁粉加在水或煤油中配置得到磁悬液，磁悬液浓度对缺陷的识别尤为重要：当磁悬液中磁粉浓度过低时，零件表面缺陷处不能有效吸附足够磁粉，对于各种缺陷的判定容易漏失；当磁悬液中磁粉浓度过高时，缺陷处与其余正常处无明显区分，容易产品误判，特别是对于一些含凹槽等异形件的缺陷识别，误判率更高。通常情况下，采用人工配比磁悬液，磁悬液在使用过程中，水或煤油中的磁粉受重力等因素会沉降、团聚，从而使浓度逐渐降低，而此为不可逆过程，沉降或团聚后的磁粉通过重新搅拌、稀释，也难以达到分布均匀。

针对上述问题，本实用新型提供一种磁粉探伤磁悬液盛放装置，优化磁悬液盛放工装，提高磁悬液浓度的稳定性，保证磁粉探伤对于缺陷的识别精度，避免漏判、误判。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种磁粉探伤磁悬液盛放装置，提高磁粉探伤过程中磁悬液浓度的稳定性，避免磁粉的沉降、团聚。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种磁粉探伤磁悬液盛放装置，包括用于盛放磁悬液的工装盒体，所述工装盒体内设有抽液泵，所述抽液泵电连接相应的电源，用于抽取工装盒体内的磁悬液，在所述工装盒体内并位于抽液泵的周边设有若干根翻搅气管，所述翻搅气管的一端浸入并连通磁悬液，另一端通过相应的管路及气阀连通气源，用于通过压缩气体对磁悬液搅拌、翻动。

进一步的，所述抽液泵的底部设有搅拌风扇，用于辅助搅拌磁悬液。

进一步的，所述工装盒体内设有安装板，所述安装板的下端面与工装盒体的内底面之间被分隔为磁悬液区域，所述抽液泵的泵体安装固定在安装板上，并且所述抽液泵的底部进液口浸入并连通至磁悬液区域中。

进一步的，所述安装板上设有若干个与翻搅气管相一一对应的通孔，以便于翻搅气管穿过安装板浸入并连通至磁悬液区域中。

进一步的，所述翻搅气管竖向插入工装盒体的磁悬液中，并且在所述翻搅气管的末端设有分叉的横向喷气口，更利于喷气翻搅。

本实用新型的有益效果是:

1、取代了人工搅拌，通过压缩气体对磁悬液实时搅拌。

2、避免磁悬液使用过程中浓度的变化。

3、简单易操作，且搅拌力度可调。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图。

图中标号说明：1、抽液泵，2、搅拌风扇，3、翻搅气管，31、横向喷气口，4、工装盒体，5、安装板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。