[实用新型]一种连铸机用支撑导辊

说明书

本实用新型公开了一种连铸机用支撑导辊，包括导辊和用于进行安装固定的支撑架，所述导辊包括辊体，辊体上左右两端固定右侧位置固定轴，固定轴直径小于辊体的直径，所述支撑架包括支撑挡板。使用时先将固定轴从支撑挡板上的通孔穿过，再穿过湿式散热机构穿套在轴承座上进行固定，然后安装干式散热机构，使用时连铸机生产出的高温钢板热量沿固定轴进行传导，在经过干式散热机构时先进行热量的第一次散发来控制热量的最大传导量，然后由湿式散热机构进行显著的降温。本实用新型提供一种连铸机用支撑导辊，结构设置巧妙，且布局合理，连铸机的支撑导辊经本支撑架安装后，导辊运行平稳顺滑，使用寿命得到大幅度提升，日常维护更简单。本实用新型公开了一种连铸机用支撑导辊，包括导辊和用于进行安装固定的支撑架，所述导辊包括辊体，辊体上左右两端固定右侧位置固定轴，固定轴直径小于辊体的直径，所述支撑架包括支撑挡板。使用时先将固定轴从支撑挡板上的通孔穿过，再穿过湿式散热机构穿套在轴承座上进行固定，然后安装干式散热机构，使用时连铸机生产出的高温钢板热量沿固定轴进行传导，在经过干式散热机构时先进行热量的第一次散发来控制热量的最大传导量，然后由湿式散热机构进行显著的降温。本实用新型提供一种连铸机用支撑导辊，结构设置巧妙，且布局合理，连铸机的支撑导辊经本支撑架安装后，导辊运行平稳顺滑，使用寿命得到大幅度提升，日常维护更简单。

技术领域

本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体是一种连铸机用支撑导辊。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

连铸机在进行生产时，成型的钢材均需要经过支撑导辊的运输来进行移动与集中收集，目前由于钢材成型后通常为发红的高温状态，在经过支撑导辊时热量会不断向导辊传递，热量的传导与积蓄会导致安装固定导辊的轴承座内润滑油的寿命，长时间后导致轴承座缺乏润滑油润滑，使得导辊转动时阻力增加，摩擦噪音变大，轴承座使用寿命降低。因此我们提出一种连铸机用支撑导辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机用支撑导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸机用支撑导辊，包括导辊和用于进行安装固定的支撑架，所述导辊包括辊体，辊体上左右两端固定右侧位置固定轴，固定轴直径小于辊体的直径，所述支撑架包括支撑挡板，支撑挡板上设有通孔，固定轴从通孔内穿过，通孔内壁上通过固定架均匀固定有导轮，导轮抵至固定轴表面，支撑挡板左侧的固定轴上安装有干式散热机构，干式散热机构左侧的固定轴上安装有湿式散热机构，湿式散热机构左侧安装有通过轴承套接连接固定轴的轴承座。

使用时先将固定轴从支撑挡板上的通孔穿过，再穿过湿式散热机构穿套在轴承座上进行固定，然后安装干式散热机构，使用时连铸机生产出的高温钢板热量沿固定轴进行传导，在经过干式散热机构时先进行热量的第一次散发来控制热量的最大传导量，然后由湿式散热机构进行显著的降温，从而避免高热量传导至轴承座位置，导致轴承座内润滑油受热挥发损失，长时间后导致轴承座缺乏润滑油润滑，使得导辊转动时阻力增加，摩擦噪音变大，轴承座使用寿命降低的问题发生。

作为本实用新型的进一步方案：所述干式散热机构包括铜环，铜环通过螺栓固定于固定轴上，铜环上外周位置一体成型连接有散热片，铜的导热率仅次于银，从而在兼顾了成本的基础上，确保了热量的最大散发效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述湿式散热机构包括套于固定轴上的水箱，水箱内固定轴位置为空腔，水箱底部左右两侧位置分别预设有供水槽，供水槽分为进水与出水，水箱顶部焊接有盖住轴承座的防护板，进出水的循环确保始终有冷却水接触固定轴从而达到降温效果。