[实用新型]一种生产橡胶软管用硬芯连接装置

说明书

本实用新型属于有关生产橡胶软管设备的技术领域，解决了点焊连接硬芯效率低、连接不够平稳，硬芯连接部位由于多次点焊、切割之后，连接部位损坏的问题。提供了一种生产橡胶软管用硬芯连接装置，包括可拆卸连接的母端和阳端，母端包括同轴设置的螺纹端I和杆部I，阳端包括同轴设置的螺纹端II和杆部II，在杆部I外端面沿轴向开设有盲孔，在杆部II外端面设置有与盲孔配合的凸部，盲孔和凸部插接式连接，螺纹端I和螺纹端II分别连接不同的硬芯。本实用新型结构简单，能够实现多根硬芯的平稳、快速连接，将切割点由硬芯转移到连接装置上，延长了硬芯的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于有关生产橡胶软管设备的技术领域，尤其涉及一种生产橡胶软管用硬芯连接装置。

背景技术

现有的橡胶软管制造工艺主要为两种，一种是硬芯法制造工艺，采用在硬芯上包内胶后进行钢丝编织，再涂胶浆，包外胶，硫化成型制得产品；另一种是软芯法制造工艺，利用软芯替代硬芯，能生产出大长度胶管。

在使用硬芯法生产橡胶软管的过程中，目前，硬芯采用的是电焊连接、切割断开的方式生产作业。在钢丝缠绕工序之前，采用点焊的方式连接多根硬芯，钢丝缠绕完毕后，使用砂轮机切割断开，这是传统的加工工艺。

但是，点焊连接硬芯效率低、连接不够平稳，而且经过多次点焊、切割之后，硬芯的连接部位会出现损坏的现象，从而影响硬芯的使用寿命，也会影响橡胶软管的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在点焊连接硬芯效率低、连接不够平稳，硬芯连接部位由于多次点焊、切割之后，连接部位损坏的的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产橡胶软管用硬芯连接装置，该实用新型结构简单、能够实现多根硬芯的平稳、快速连接，将切割点由硬芯转移到连接装置上，延长了硬芯的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种生产橡胶软管用硬芯连接装置，包括可拆卸连接的母端和阳端，母端包括同轴设置的螺纹端I和杆部I，阳端包括同轴设置的螺纹端II和杆部II，在杆部I外端面沿轴向开设有盲孔，在杆部II外端面设置有与盲孔配合的凸部，盲孔和凸部插接式连接，螺纹端I和螺纹端II分别连接不同的硬芯。

进一步地，在盲孔底端和螺纹端I之间的杆部I上沿径向开设有通孔I，在杆部II上沿径向开设有通孔II。

更进一步地，在杆部I上沿径向贯通开设有与盲孔相通的销孔I，在凸部上沿径向贯通开设有与销孔I配合的销孔II。

更进一步地，盲孔与杆部I同轴设置，凸部与杆部II同轴设置。

更进一步地，杆部I的直径相比螺纹端I的直径小10mm，杆部II的直径相比螺纹端II的直径小10mm。

更进一步地，盲孔的直径相比杆部I的直径小8mm，凸部的直径相比杆部II的直径小8mm。

更进一步地，母端和阳端材质均为45号钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能够实现两根或多根硬芯的平稳、快速的连接，在橡胶软管的制作过程中，提高了生产效率，保证了橡胶软管的生产质量；

2.将切割点从硬芯转移至本实用新型，延长了硬芯的使用寿命，并且减少了点焊的工序；

3.本实用新型结构简单、使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构连接示意图；