[实用新型]一种圆柱形锂电池盖帽

说明书

本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽，所述盖帽包括铝盖板和铝底板，所述铝底板包括中心的入液孔，入液孔的四周设有焊接槽和凸台，所述凸台与铝盖板内孔过盈配合，嵌入铝盖板内孔中，所述凸台四周设有镂空排气孔。本实用新型中的铝底板设有与铝盖板过盈配合的凸台，铝底板与铝盖板可采用热压合组装，有效的提高自动化程度，减少自动化过程的定位工序，有效减少装配工序，降低了电池的接触内阻，提高了电池的性能；本实用新型的排气孔和焊接槽不仅可以有效排出电池内部的反应气体，还大大减轻的电池的重量，提升了电池能量密度；同时有效减小注液阻力。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种圆柱形锂电池盖帽。

背景技术

目前，市场上圆柱型锂电池盖帽基本上都采用焊接方式和螺钉连接方式，此种方式会增加电池的质量，减少电池的能量密度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽，其目的是增加盖帽与极耳的接触面积；减轻盖帽的重量，从而提升电池的能量密度，同时减小注液阻力。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽，所述盖帽包括铝盖板和铝底板，所述铝底板包括中心的入液孔，入液孔的四周设有焊接槽和凸台，所述凸台与铝盖板内孔过盈配合，嵌入铝盖板内孔中，所述凸台四周设有镂空排气孔，

优选地，所述凸台为四个扇形结构组成的凸圆，所述扇形结构之间隔有焊接槽。

优选地，所述焊接槽为腰形焊接槽。

优选地，所述焊接槽为四个，四个焊接槽绕所述入液孔阵列分布。

优选地，所述排气孔为四个，均匀分布在焊接槽之间，可最大限度发减轻铝底板的重量。

优选地，所述铝盖板中心位置设有注液口。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型中的铝底板设有与铝盖板过盈配合的凸台，铝底板与铝盖板可采用热压合组装，有效的提高自动化程度，减少自动化过程的定位工序，有效减少装配工序，降低了电池的接触内阻，提高了电池的性能。

本实用新型的排气孔不仅可以有效排出电池内部的反应气体，还大大减轻的电池的重量，提升了电池能量密度；同时有效减小了注液阻力。

本实用新型的焊接槽有效增加了铝底板与极耳的接触面积，同时减轻了铝底板的重量，提升了电池的能量密度。

附图说明

图1是本实用新型的圆柱形锂电池盖帽结构示意图。

图2是本实用新型中铝底板的结构示意图。

【附图标记说明】

1-铝盖板；2-铝底板；3-入液孔；4-焊接槽；5-凸台；6-排气孔；7-注液口； 8-内孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种圆柱形锂电池盖帽。如图1和图 2所示，盖帽包括铝盖板1和铝底板2，铝底板2包括中心的入液孔3，入液孔3与铝盖板1中心位的注液口7相对，入液孔3的四周设有四个焊接槽4 和凸台5，焊接槽4为腰形槽，四个焊接槽4绕入液孔3阵列分布。四个焊接槽4将凸台5分隔成四个大小相同的扇形结构，四个扇形结构组成的凸圆与铝盖板1内孔8过盈配合，嵌入铝盖板1内孔8中，采用热压合组装，凸台5 的外围为的镂空排气孔6，可最大限度发减轻铝底板的重量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。