[实用新型]一种确保熔体居中的熔断器

说明书

本实用新型属于熔断器技术领域，涉及一种确保熔体居中的熔断器，包括管壳、熔体、内帽、外帽、灭弧填料，内帽端面设有熔体通过孔和填料孔，外帽的内孔壁由外向内呈依次缩小的二阶台阶孔型，外帽内壁的二阶台阶孔由外向内分为第一台阶孔和第二台阶孔，第一台阶孔内壁设有内螺纹，第二台阶孔的轴向深度不小于内帽的轴向高度，第二台阶孔的内径等于内帽的外径，管壳两端的外圆周设有与内螺纹匹配的外螺纹，熔体呈片状长条型，熔体通过熔体通过孔后两端分别弯折搭扣在内帽的外端面，外帽螺纹连接管壳的端部并将内帽扣合压紧在管壳的端部，较以往的熔断器具有更好的确保熔体居中性，采用外帽螺纹连接管壳的方式较以往更加可靠方便快捷。

技术领域

本实用新型属于熔断器领域，涉及一种确保熔体居中的熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器的基本构造为管壳两端套设端帽，两端帽之间连接有熔体，熔体与管壳内壁之间填充有熔断器填料。现有熔断器加工过程中，通常做法是将熔体先固定在熔断器管壳中，然后封装，封装好后，再在通过一端的充填口向熔断器管壳内充填灭弧材料。由于熔体为细长结构，且两端分别固定在熔断器管壳端璧一侧。因此，在填充时，灭弧材料会挤压熔体使其靠近熔断器管壳内壁。在熔体发热时，很容易因为熔体发热导致熔断器管壳爆裂，对于电压较高、管壳细长的熔断器而言，因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的现象尤为严重。如何能够避免因熔体靠近管壳内壁而产生炸裂现象一直是一个问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确保熔体居中的熔断器，使得熔体不会发生靠近甚至紧贴管壁的情况，因而具有良好的电气性能、安全性能。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种确保熔体居中的熔断器，包括管壳1、熔体2、内帽3、外帽4、灭弧填料5，管壳1两端由内向外分别依次套设内帽3、外帽4，内帽3端面设有熔体通过孔6和填料孔7，外帽4的内孔壁沿轴向由外向内呈依次缩小的二阶台阶孔型，外帽4内壁的二阶台阶孔由外向内分为第一台阶孔8和第二台阶孔9，第一台阶孔8内壁设有内螺纹10，第二台阶孔9的轴向深度不小于内帽3的轴向高度，第二台阶孔9的内径等于内帽3的外径，管壳1两端的外圆周设有与内螺纹10匹配的外螺纹11，熔体2呈片状长条型，熔体2通过熔体通过孔6伸出管壳1后两端分别弯折搭扣在内帽3的外端面，外帽4通过内螺纹10、外螺纹11螺纹连接管壳1的端部并将内帽3扣合压紧在管壳1的端部。

优选的，所述熔体2伸出内帽3外端面的部分呈开口双叉型。

更优的，所述熔体2的开口双叉的叉头分别反向弯折搭扣在内帽3的外端面。

优选的，所述熔体2两端的弯折处设有弯折线12。

优选的，所述熔体2的片状长条上设有多个熔孔13。

优选的，所述熔体2的片状长条边缘设有多个内凹的圆弧14。

优选的，所述第二台阶孔9与内帽3之间为过盈配合。

优选的，所述灭弧填料5包括石英砂。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在内帽端面设置熔体通过孔和填料孔，填充灭弧填料前，将熔体两端弯折搭扣在内帽两端面，使熔体本体在两端收到均衡的两个对立方向拉力，将熔体拉直居中，然后进行填充灭弧填料，保证了灭弧填料填充过程中熔体不会产生一侧倾斜靠近熔断器管壳的情况发生，因此本实用新型具有更长的使用寿命，以及更好的安全性能。