[实用新型]一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置，包括配碱机a，配碱机a通过管道依次连接有配碱机b、碱煮接料槽，配碱机b的配碱体积大于配碱机a。本实用新型的一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置，提高碱煮时产品碱液的均匀性，本质上保障了碱煮的效果。

技术领域

本实用新型属于硝化纤维素生产设备技术领域，涉及一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置。

背景技术

含能硝化纤维素生产过程主要包含硝化、酸煮、碱煮、细断、精洗、混同、脱水等环节。其中，含能棉生产过程中碱煮效果的好坏决定了产品的安定性能和细断效果。若碱煮效果差会造成含能硝化纤维钢性差，不利于细断，如生产细断度为75ml以下产品时细断一次合格率差，造成细断返工；生产高硝化度含能棉时，硝化度为215.0ml/g以上产品，产品安定性140℃试验无法达到3.5ml/g以下，需要进行补热一次处理，增加了生产周期和成本，而碱液的均匀性是影响碱煮效果的本质原因，现有的碱液不能充分搅拌均匀性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置，提高碱煮时产品碱液的均匀性，本质上保障了碱煮的效果。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置，包括配碱机a，配碱机a通过管道依次连接有配碱机b、碱煮接料槽，配碱机b的配碱体积大于配碱机a。

配碱机a和配碱机b之间的管道上设置有输送泵。

配碱机b的碱液出口连接有循环泵，循环泵出口分为两路分别为循环管和输送管，循环管和输送管的另一端分别连接配碱机b的碱液入口和碱煮接料槽。

配碱机a和配碱机b的结构包括设置上端封闭的碱槽，碱槽内设置有搅拌装置，碱槽顶部设置有碱液入口，碱槽底部设置有碱液出口，碱槽侧壁上还设置有液位显示窗口，碱槽顶部还设置有加料窗口，配碱机b的碱槽体积大于配碱机a的碱槽体积且大于等于碱煮接料槽的体积。

输送管上还设置有输送阀门。

循环管上还设置有循环阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过配碱机a1、配碱机b2依次进行搅拌，增加了大碱槽，使得碱液搅拌均匀，本质上保障了碱煮的效果，且通过循环泵将碱液打入碱煮接料槽节省了人力以及人为输送的时间成本，采用本实用新型的装置碱煮后，各品号含能棉质量指标(硝化度、醇醚溶解度)变化稳定，尤其硝化度大于215.0ml/g的含能棉生产时，取消了细断后的精洗环节，缩短了生产周期和降低了生产成本，且本申请的装置操作简单。

附图说明

图1是本实用新型一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置中配碱机的内部的结构示意图。

图中，1.配碱机a，2.配碱机b，3.碱煮接料槽，4.输送泵，5.循环泵，6.循环管，7.输送管，8.碱槽，9.搅拌装置，10.液位显示窗口，11.加料窗口，12.输送阀门，13.循环阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于含能硝化纤维素碱煮的装置，其结构如图1所示，包括配碱机a1，配碱机a1通过管道依次连接有配碱机b2、碱煮接料槽3，配碱机b2的配碱体积大于配碱机a1。

配碱机a1和配碱机b2之间的管道上设置有输送泵4。

配碱机b2的碱液出口连接有循环泵5，循环泵5出口分为两路分别为循环管6和输送管7，循环管6和输送管7的另一端分别连接配碱机b2的碱液入口和碱煮接料槽3。