[实用新型]一种渗漉釜

说明书

一种渗漉釜，包括外壳和从顶部插入外壳内腔中的搅拌轴，搅拌轴上部、中部、下部均设有搅拌器，其中位于搅拌轴上部的的搅拌器包括套装在搅拌轴上的轴套A，设于在轴套A上的倾斜叶片，叶片的数量不少于2个，位于搅拌轴中部、底部的搅拌器包括套装在搅拌轴上的轴套B、设于在轴套B上的板件轴、设于板件轴上的板件，渗漉釜通过搅拌轴的旋转而带动轴套A、叶片、轴套B、板件轴、板件旋转，又因为叶片倾斜，进而在旋转时产生向下的力，迫使物料沿轴向运动，使物料堆下沉，搅拌轴中部和底部的搅拌器搅拌物料堆、击碎物料堆，从而避免了物料之间相互接触产生的上浮现象，同时板件运动会产生水平环流，使物料堆与提取溶剂充分接触，增加了提取效率。

技术领域

本实用新型涉及一种渗漉釜，具体为一种化工、医药行业所应用的提取渗漉的搅拌设备。

背景技术

现有渗漉釜通常由中空的外壳、从顶部插入釜体内腔中的搅拌轴和安装在搅拌轴上的锚式搅拌桨组成，通过搅拌轴旋转带动锚式搅拌桨旋转，让物料与提取溶剂接触提取，但提取渗漉高粘度、低堆密度的物料时，物料之间相互接触后，形成一个低堆密度的物料堆，在浮力的作用下，物料堆往顶部上浮，而提取溶剂全部在下层，从而产生接触不充分的现象，进一步导致提取效率差的现象。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种渗漉釜，该渗漉釜通过搅拌轴上部的的搅拌器推动物料堆下沉，通过搅拌轴中部的搅拌器搅拌物料堆、击碎物料堆，从而增加提取效率。

实现本实用新型目的的技术方案为，一种渗漉釜，至少包括中空的外壳和从顶部插入外壳内腔中的搅拌轴所述搅拌轴上部、中部、下部均设有搅拌器，其中位于搅拌轴上部的的搅拌器包括套装在所述搅拌轴上的轴套A，设于在轴套A上的倾斜叶片，叶片的数量不少于2个，位于所述搅拌轴中部、底部的搅拌器包括套装在所述搅拌轴上的轴套B、设于在轴套B上的板件轴、设于板件轴上的板件，所述外壳的外壁上设有夹套，夹套上设有进气口，出气口。

对上述技术方案的进一步改进为：所述叶片的数量为4个，且叶片在外壳的圆周方向均匀分布。

且所述搅拌轴上部的搅拌器数量为2个。

且所述板件与水平面呈5°～45°倾斜。

且所述板件与水平面垂直。

且所述轴套A、轴套B与所述搅拌轴通过键和螺钉联接。

且所述键为钩形平键。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的渗漉釜，通过搅拌轴的旋转而带动轴套A、叶片、轴套B、板件轴、板件旋转，又因为叶片倾斜，进而在旋转时产生向下的力，迫使物料沿轴向运动，使物料堆下沉，搅拌轴中部和底部的搅拌器搅拌物料堆、击碎物料堆，从而避免了物料之间相互接触产生的上浮现象，增加提取效率。

同时外壳的外壁上设有夹套，夹套上设有进气口，出气口，可用蒸汽加热，从而不需要外接换热设备，减少了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种渗漉釜的结构示意图。

图中：1、进气口；2、夹套；3、轴套A；4、叶片；5、出气口；6、搅拌轴；7、轴套B；8、板件轴；9、板件。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。