[实用新型]一种石油化工机械管道强度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机体和压力传感器，所述机体的上方两侧设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有夹持块，所述机体的下端设置有底座，且底座的上端设置有支撑台，所述支撑台的中部设置有限位槽，且限位槽的外壁贴合有橡胶垫，所述支撑台的两侧设置有挡板，且挡板的一侧连接有复位弹簧。该石油化工机械管道强度检测装置设置有橡胶垫，橡胶垫呈圆弧状分布，由于石油化工机械管长时间与限位槽接触摩擦后，会导致限位槽表面受到磨损，不利于石油化工机械管数据检测的真实性，因此在限位槽的外壁贴合橡胶垫，当橡胶垫磨损后可进行更换，保证检测数据的准确性。

技术领域

本实用新型涉及石油化工机械管道技术领域，具体为一种石油化工机械管道强度检测装置。

背景技术

现今机械管，具有强度高，耐压高、安装方便、成本低、使用寿命长等诸多优点，广泛用于石油、天然气、煤气、水、医药、卫生、品等长输管线和石化企业工艺管网，城市集中供热管网，煤气管网等工程，在机械管使用前，需要通过检测装置对机械管进行随机检测，以保证机械管的质量合格性。

市场上的石油化工机械管道强度检测装置在使用中，经常出现检测设置只能对石油化工机械管某一处进行检测，导致数据过于单一，当需要检测其他处时，需要手动调节石油化工机械管的位置，较为费力，同时不同石油化工机械管的尺寸不同，检测装置上的夹持装置尺寸无法进行调节，导致实用性降低，为此，我们提出一种石油化工机械管道强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工机械管道强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的石油化工机械管道强度检测装置在使用中，出现检测设置只能对石油化工机械管某一处进行检测，导致数据过于单一，当需要检测其他处时，需要手动调节石油化工机械管的位置，较为费力，同时不同石油化工机械管的尺寸不同，检测装置上的夹持装置尺寸无法进行调节，导致实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机体和压力传感器，所述机体的上方两侧设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有夹持块，所述机体的下端设置有底座，且底座的上端设置有支撑台，所述支撑台的中部设置有限位槽，且限位槽的外壁贴合有橡胶垫，所述支撑台的两侧设置有挡板，且挡板的一侧连接有复位弹簧，所述挡板的底部连接有第一滑块，且第一滑块的下方外壁贴合有第一导轨，所述支撑台的外侧分布有限位孔，且限位孔的内壁贴合有嵌入杆，所述底座的下端外壁设置有第二滑块，且第二滑块的外壁贴合有第二导轨，所述压力传感器设置于限位槽的下方中部。

优选的，所述气缸通过活塞杆与夹持块构成传动结构，且气缸设置有两个。

优选的，所述限位槽与橡胶垫相互贴合，且橡胶垫呈圆弧状分布。

优选的，所述复位弹簧与挡板构成弹性连接，且挡板沿支撑台的水平中轴线对称分布。

优选的，所述限位孔的内壁尺寸与嵌入杆的外壁尺寸相互配合，且底座上均匀分布有限位孔。

优选的，所述底座通过第二滑块与第二导轨构成滑动结构，且第二滑块与第二导轨相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油化工机械管道强度检测装置设置有橡胶垫，橡胶垫呈圆弧状分布，由于石油化工机械管长时间与限位槽接触摩擦后，会导致限位槽表面受到磨损，不利于石油化工机械管数据检测的真实性，因此在限位槽的外壁贴合橡胶垫，当橡胶垫磨损后可进行更换，保证检测数据的准确性。

底座上均匀分布有限位孔，当底座位置确定后，将嵌入杆塞入限位孔内，通过重力作用，落入机体底部的通孔内，对底座位置进行限定，同时限位孔的内壁尺寸与嵌入杆的外壁尺寸相互配合，使得限位孔与嵌入杆紧密贴合，避免底座在检测过程中发生偏移。