[实用新型]一种快速定型的模具生产装置

说明书

本实用新型公开了一种快速定型的模具生产装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定设置有围板，所述围板呈矩形设置，所述围板内开设有输液槽，所述围板的两侧侧壁上分别固定设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与输液槽连通设置，所述底座上设有模具推出机构，所述底座上还固定设置有撑板，所述撑板上还设有模具冲压装置。本实用新型能够对冲压出的模具进行快速冷却定型，避免了由于冷却较慢模具出现形变的问题，大大提高了成品率，且能够快速将冷却后的模具推出收集，有效的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种快速定型的模具生产装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而在模具生产的过程中，常常将加热软化的母料放入围板中，再通过模具头冲压出所需的凹槽，经过冷却定型后即可得到所需的模具，但是，在现有技术中，在进行模具生产时，常常由于模具冷却较慢而出现形变的问题，大大影响了成品率，且在收集时，由于模具在围板内较难取出，大大降低了收集效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统模具生产常常由于冷却较慢而出现形变的问题，大大影响成品率，且在对模具进行收集时常常较为困难，而提出的一种快速定型的模具生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速定型的模具生产装置，包括底座，所述底座上固定设置有围板，所述围板呈矩形设置，所述围板内开设有输液槽，所述围板的两侧侧壁上分别固定设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与输液槽连通设置，所述底座上设有模具推出机构，所述底座上还固定设置有撑板，所述撑板上还设有模具冲压装置。

优选地，所述模具推出机构包括推板，所述底座上开设有与推板对应的滑槽，所述滑槽与围板对应设置，所述推板滑动设置在滑槽内，所述滑槽内设有与推板对应的升降机构。

优选地，所述升降机构包括推杆，所述推杆固定设置在推板的下壁上，所述滑槽的下壁上开设有与推杆对应的伸缩槽，所述滑槽内还设有与推杆对应的传动机构。

优选地，所述传动机构包括传动齿轮，所述传动齿轮通过转杆转动设置在滑槽的一侧侧壁上，所述推杆的外壁上开设有与传动齿轮对应的卡齿槽，所述传动齿轮与推杆啮合设置，所述转杆远离传动齿轮的一端贯穿底座的一侧侧壁固定连接有转柄。

优选地，所述模具冲压装置包括模具头，所述撑板远离底座的一端固定设置有顶板，所述顶板的下壁上固定设置有液压装置，所述模具头固定设置在液压装置的输出端上，且所述模具头与围板对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置输液槽，实现了在进行冲压成型后，通过进液口向输液槽内持续通入冷却水从而实现对模具的快速降温定型，避免了模具出现形变的问题，大大提高了产品的成品率，通过液压装置与模具头的配合，实现了将母料冲压出所需的凹槽，进而实现了模具的生产，通过传动齿轮与推杆的配合，实现了转动转柄带动带动传动齿轮转动，从而带动推杆在伸缩槽内进行伸缩，进而实现推动推板将模具推出围板，方便对成型的模具的收集，大大提高了收集的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速定型的模具生产装置的结构示意图；

图2为为本实用新型提出的一种快速定型的模具生产装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2围板、3输液槽、4推板、5滑槽、6推杆、7传动齿轮、8转杆、9模具头、10进液口、11出液口、12转柄、13撑板、14顶板、15液压装置。

具体实施方式