[实用新型]一种水性树脂灌装用不锈钢桶90度直立装置

说明书

本实用新型公开了一种水性树脂灌装用不锈钢桶90度直立装置，涉及水性树脂生产领域，包括运输辊，所述运输辊的顶端安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有推块，所述运输辊的一侧连接有收集箱。本实用新型通过设置的运输辊、第一运输带、下料护栏、第二运输带、第二气缸、移动板、隔块，实现了当灌装桶在运输辊和第一运输带顶端进行运输的时候，被运输辊和第一运输带的运输方式排好顺序，当灌装桶横向被第一运输带运输，然后进入下料护栏的内部，在下料护栏的引导下纵向掉落在第二运输带的顶端，此时运输桶横向翻转九十度，在第二运输带的顶端继续被运输，翻转操作不需人工介入且发生错误的概率低，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及水性树脂生产领域，具体为一种水性树脂灌装用不锈钢桶90度直立装置。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料，水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。

在工业化生产水性树脂时,通常采用塑料桶对水性树脂进行灌装，而常用灌装容器为不锈钢桶，为了减少占地面积和便于运输,常将不锈钢桶叠放成摞，而在水性树脂灌装时,需要将成摞叠放的不锈钢桶逐一分离，以便有序灌装，传统人工分桶方法存在效率低、浪费人力的缺陷,而采用机械分桶方法,一般是将平放的成摞不锈钢桶逐一分开,后续还需利用人力将不锈钢桶直立起来，操作麻烦，且在现有的灌装桶运输线上没有设置用于检查灌装桶是否正确摆放的结构，如果发生桶顶和桶底方向错位的情况，则会使得后期灌装出现错误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在工业化生产水性树脂时,通常采用塑料桶对水性树脂进行灌装，而常用灌装容器为不锈钢桶，为了减少占地面积和便于运输,常将不锈钢桶叠放成摞，而在水性树脂灌装时,需要将成摞叠放的不锈钢桶逐一分离，以便有序灌装，传统人工分桶方法存在效率低、浪费人力的缺陷,而采用机械分桶方法,一般是将平放的成摞不锈钢桶逐一分开,后续还需利用人力将不锈钢桶直立起来，操作麻烦，且在现有的灌装桶运输线上没有设置用于检查灌装桶是否正确摆放的结构，如果发生桶顶和桶底方向错位的情况，则会使得后期灌装出现错误的问题，提供一种水性树脂灌装用不锈钢桶90度直立装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性树脂灌装用不锈钢桶90度直立装置，包括运输辊，所述运输辊的顶端安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有推块，所述运输辊的一侧连接有收集箱，且运输辊的一端设置有第一运输带，所述第一运输带的一端设置有下料护栏，且下料护栏的底端设置有第二运输带，所述第二运输带的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有移动板，所述移动板的一侧连接有隔块。

优选地，所述第一气缸的底端设置有固定板，且固定板与运输辊固定连接，所述推块与运输辊活动连接。

优选地，所述收集箱为无顶中空的矩形结构，且收集箱与运输辊活动连接。

优选地，所述下料护栏与第一运输带固定连接，且下料护栏为中空结构。

优选地，所述第二气缸的数量为两组，两组所述第二气缸皆贯穿第二运输带并延伸至其内部，所述移动板与第二运输带活动连接。

优选地，所述隔块的数量为多组，多组所述隔块等距分布在移动板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的运输辊、第一运输带、下料护栏、第二运输带、第二气缸、移动板、隔块，实现了当灌装桶在运输辊和第一运输带顶端进行运输的时候，被运输辊和第一运输带的运输方式排好顺序，当灌装桶横向被第一运输带运输，然后进入下料护栏的内部，在下料护栏的引导下纵向掉落在第二运输带的顶端，此时运输桶横向翻转九十度，在第二运输带的顶端继续被运输，翻转操作不需人工介入且发生错误的概率低，实用性高；