[实用新型]一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置，涉及半导体材料生产技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面中间连接有备料台，底板的上表面位于备料台后表面一侧连接有前室，底板的上表面位于前室一侧表面连接有后室，底板的上表面位于后室的后表面连接有炉管，底板的上表面位于后室的正前方从前到后依次连接有第四电机和支撑板，第四电机靠近支撑板的一端连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔。本实用新型通过设置第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、单面直闸门、双面直闸门和室内门结构，使得二氧化锗的进料工作自动化，且提升了本实用新型的密封性，进而阻止了反应所需氢气的外溢，保障了生产的安全。

技术领域

本实用新型属于涉及半导体材料生产技术领域，特别是涉及一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置。

背景技术

高纯二氧化锗在还原铸锭成还原锗锭时，旧的工艺为先经过还原炉还原为锗粉、再将锗粉推入铸锭炉铸成还原锗锭，两个过程独立进行，使用的石墨舟单舟只有一根还原锗锭，其中，人们对二氧化锗进行还原铸锭是需要对二氧化锗进行进料，目前，人们使用二氧化锗连续还原铸锭进料装置对二氧化锗进行进料，但是，现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置存在以下不足：第一，现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置，需要采用人工进料，导致进料效率缓慢，且单舟只能产出一根还原锗锭，导致生产效率低下；第二，人们采用现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置进行进料时，导致二氧化锗还原与铸锭过程间断不连续，能耗高，劳动强度大，物料在转移过程中存在被污染的风险；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置，通过设置第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、单面直闸门、双面直闸门和室内门结构，解决了现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置进料效率缓慢以及能耗高、劳动强度大和物料在转移过程中存在被污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置，包括底板，底板上表面中间连接有备料台，底板的上表面位于备料台后表面一侧连接有前室，底板的上表面位于前室一侧表面连接有后室，底板的上表面位于后室的后表面连接有炉管，底板的上表面位于后室的正前方从前到后依次连接有第四电机和支撑板，第四电机靠近支撑板的一端连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第四电动伸缩杆远离第四电机的端面连接有第四推板，底板的上表面位于前室远离后室的一侧从左到右依次连接有第三电机和支撑板，第三电机靠近支撑板的一端连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第三电动伸缩杆远离第三电机的端面连接有第三推板，底板的上表面位于备料台远离后室的一侧从左到右依次连接有第一电机和支撑板，第一电机靠近支撑板的一端连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第一电动伸缩杆远离第一电机的端面连接有第一推板，底板的上表面位于前室的正前方从前到后依次连接有第二电机和支撑板，第二电机靠近支撑板的一端连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第二电动伸缩杆远离第二电机的端面连接有第二推板，前室靠近备料台的表面连接有单面直闸门，前室靠进后室的表面连接有双面直闸门，后室靠近炉管的表面连接有室内门。

进一步地，第一电机靠近底板的端面焊接有第一倒T型机架，第一倒T型机架靠近底板的一端四个角落上均螺纹连接有螺栓，第一倒T型机架通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者使用螺栓将第一倒T型机架固定在底板上，进而提升了第一电机在底板上的稳定性，且使得第一倒T型机架和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对第一电机和底板进行拆分。

进一步地，第二电机靠近底板的端面焊接有第二倒T型机架，第二倒T型机架靠近底板的一端四个角落上均螺纹连接有螺栓，第二倒T型机架通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者使用螺栓将第二倒T型机架固定在底板上，进而提升了第二电机在底板上的稳定性，且使得第二倒T型机架和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对第二电机和底板进行拆分。