[实用新型]一种工业锅炉炉渣余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种工业锅炉炉渣余热回收装置，安装于除渣机机体两侧，包括换热槽体、进水管、进水阀、出水管、出水阀和监测控制组件；换热槽体为两个，且两个换热槽体分别位于除渣机机体两侧，并与除渣机机体贴合布置，且换热槽体的长度方向与除渣机机体的长度方向平行布置；每个换热槽体顶部均连通有进水管，且进水管上设有进水阀，每个换热槽体底部均连通有出水管，且出水管上设有出水阀；每个换热槽体内还设有监测控制组件，监测控制组件与进水阀和出水阀信号连接，用于控制进水阀和出水阀的开闭。该回收装置结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低廉，对环境无污染，能够最大限度地回收残灰余热，减少了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及工业热水锅炉炉渣余热利用技术领域，更具体的说是涉及一种工业锅炉炉渣余热回收装置。

背景技术

锅炉效率是影响供暖锅炉效果及经济效益的重要因素，而锅炉的热损失与锅炉的热效率密切相关。锅炉的热损失包含排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、固体不完全燃烧热损失和锅炉散热损失等。而锅炉的灰渣物理热损失是以上热损失中较大的一项，同时，灰渣物理热损失也是无可避免的热损失，企业只能通过降低和弱化灰渣物理热损失，降低运行成本，经济运行，达到提升效益的目的。在实际供热生产中，能否通过降低锅炉灰渣物理热损失并且进行余热的回收利用，从而降低锅炉煤耗，也是衡量企业燃煤供暖锅炉运行管理水平的重要依据。

常规的刮板除渣机，在输送温度较高的炉渣过程中，会造成刮板机底板及刮板受热变形，而且磨损很快，大量的热能浪费，除渣机的特殊性致使成型的余热回收装置比较少，且大多耗资巨大，需要较多资源。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低廉，对环境无污染，能够最大限度地回收残灰余热，降低刮板除渣机维护成本的工业锅炉炉渣余热回收装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中刮板除渣机在输送高温度炉渣过程中极易导致刮板受热变形、磨损，以及热能浪费等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低廉，对环境无污染，能够最大限度地回收残灰余热，降低刮板除渣机维护成本的工业锅炉炉渣余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业锅炉炉渣余热回收装置，安装于除渣机机体两侧，包括换热槽体、进水管、进水阀、出水管、出水阀和监测控制组件；所述换热槽体为两个，且两个所述换热槽体分别位于所述除渣机机体两侧，并与所述除渣机机体贴合布置，且所述换热槽体的长度方向与所述除渣机机体的长度方向平行布置；每个所述换热槽体顶部均连通有所述进水管，且所述进水管上设有所述进水阀，每个所述换热槽体底部均连通有所述出水管，且所述出水管上设有所述出水阀；每个所述换热槽体内还设有所述监测控制组件，所述监测控制组件与所述进水阀和所述出水阀信号连接，用于控制所述进水阀和所述出水阀的开闭。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种工业锅炉炉渣余热回收装置，通过利用进水管能够向换热槽体内注入冷水，并利用换热槽体与除渣机机体贴合布置的结构实现与除渣机机体内的高温除渣水进行热交换，从而使除渣水降温，降低对除渣机机体内链条和刮板的磨损，避免其受热变形，同时使换热槽体内的循环水水温升高，再利用出水管排出升温后的循环水，实现对高温循环水的回收再利用，通过利用监测控制组件能够实时监测换热槽体内的水温、水温和水流量，并根据监测结果控制进水阀和出水阀的开闭，减小了工作人员的劳动强度，提高了该回收装置的智能化程度。本实用新型的一种工业锅炉炉渣余热回收装置，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且制作成本低廉，对环境无污染，能够最大限度地回收残灰余热，减少了资源浪费，具有良好的市场应用前景和较高的推广价值。

进一步的，所述换热槽体采用的材质为钢板。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该回收装置制作成本低廉，且结构稳定性强，结实耐用。