[实用新型]一种M型钢扣锁件

说明书

本实用新型提供了一种用于装配式建筑的M型钢扣锁件，所述M型钢扣锁件是用来锁紧加固立柱和顶梁的专用连接件，包括M型钢主体1，在M型钢主体1的凹槽面上设有多个第一自攻钉锁紧孔2，在M型钢主体1的两肩面上设有多个第二自攻钉锁紧孔3，在M型钢主体1的两侧面上设有多个第三自攻钉锁紧孔4。该M型钢扣锁件实现装配式连接件的标准化，简化了施工流程，降低了施工难度，有利于装配式建筑的应用和推广。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，尤其涉及一种用于装配式建筑的M型钢扣锁件。

背景技术

近些年来我国出出台了一系列政策推进住宅产业化和建筑工业化地快速发展。2013年住建部印发的《“十二五”绿色建筑和绿色生态区域发展规划》首次明确提出要我国要加快形成装配式混凝土、钢结构等工业化建筑体系;国务院于2016年提出我国力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑比例达到30%;2017年住建部进一步明确装配式建筑发展规划，提出到2020年全国装配式建筑占新建建筑比例达到15%以上。此外多项装配式建筑建设、评估标准相继出台，各省、地区相继发布配套政策支持推进装配式建筑实施，明确装配式建筑占新建建筑比例目标，同时提出相关补贴、优惠政策。

在政策的加码及建筑技术持续升级的背景下，我国装配式建筑面积、行业规模迎来快速发展，但是当前我国装配式建筑发展主观动力不足，主要源于两点原因：首先传统现浇建筑模式的成本仍低于装配式建筑;其次传统土建施工企业、操作工人施工中更熟悉现浇工艺流程。以PC结构（预制混凝土构件）为主流的装配式建筑体系在技术上的改进只考虑到了施工层面的装配化，未充分考虑整个生产建造过程中的各个环节的时间和人力成本，它仅完成了将传统现浇建筑结构拆分为结构构件后进行工厂生产，然后运到现场装配式安装，却造成构件标准化低、差异性大、体量庞大、工厂养护时间长、合格装配工的培养周期长等问题，增大了设计、制造、运输、安装的难度，反而加大了建筑成本；钢结构装配式建筑在我国住宅产业化高速发展的这几年里未能享受到政策红利，跟PC结构相比钢结构具备工业化程度更高、抗震性能出色、结构灵活、得房率高等优点，但我国钢结构主要应用于公共建筑、工业建筑，而住宅建设中应用较少，主要源于三点原因：首先传统土建施工企业更熟悉混凝土工艺及钢结构人才相对欠缺，其次在高层住宅项目中，同样体量的建筑采用钢结构比PC结构的价格高8%—15%，而且中国老百姓传统观念普遍认为混凝土建筑比钢结构更加安全，再次在低多层住宅中，虽然钢结构相对PC结构有成本优势，但低层住宅的建设规模和体量远远无法与高层住宅相比，所以应用规模非常有限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种M型钢扣锁件。

所述M型钢扣锁件是用来锁紧加固立柱和顶梁的专用连接件，包括M型钢主体，在M型钢主体的凹槽面上设有多个第一自攻钉锁紧孔，在M型钢主体的两肩面上设有多个第二自攻钉锁紧孔，在M型钢主体1的两侧面上设有多个第三自攻钉锁紧孔。

其中，所述多个第一自攻钉锁紧孔呈矩形设置，且在M型钢主体的长度方向上按等间距布置，在有一个优选实例中多个第一自攻钉锁紧孔的数量为六个，多个第一自攻钉锁紧孔与立柱上的套筒连接组件相贴靠并通过多个自攻钉连接。

其中，所述多个第二自攻钉锁紧孔成线性等间距排列，在有一个优选实例中多个第二自攻钉锁紧孔的数量为六个，多个第二自攻钉锁紧孔与梁的上表面相贴靠并通过多个自攻钉连接。

其中，所述多个第三自攻钉锁紧孔成线性等间距排列，在有一个优选实例中多个第三自攻钉锁紧孔的数量为六个，多个第三自攻钉锁紧孔与梁的两侧面相贴靠并通过多个自攻钉连接。

其中，所述第一自攻钉锁紧孔、第二自攻钉锁紧孔和第三自攻钉锁紧孔的直径通常设置为4-5mm，在装配时可将自攻钉直接穿透这些锁紧孔将M型钢扣锁件与立柱和梁同时锁紧固定。

本实用新型的一种M型钢扣锁件，使得梁和柱间的连接件更牢固且更易于标准化、批量化生产，实现了装配式结构连接件的标准化，简化了施工流程，降低了施工难度，有利于装配式建筑的应用和推广。