[实用新型]一种压缩机干气密封供气装置

说明书

本实用新型公开了干气密封气源加压装置领域的一种压缩机干气密封供气装置，包括安装台，安装台上端面开设有转动孔，转动孔连通安装台的下端面，转动孔内转动安装有转轴，转轴上端面固定安装有圆台，安装台下端面固定安装有电机，电机输出轴与转轴固定连接，圆台上端面固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，送气筒内腔与滑筒内腔连通，送气筒内腔固定安装有安装板，弹簧左端面固定安装有挡块，送气筒内腔固定安装有隔板，隔板与送气筒左端面均开设有圆孔，隔板右侧与送气筒左端面右侧均安装有安装板，挡块与圆孔贴合，送气筒右端面开设有出气口，本装置可以将低于机组内腔压力的氮气进行加压，并且保持压力的稳定性，节省了人力与物力。

技术领域

本实用新型涉及干气密封气源加压装置领域，具体是一种压缩机干气密封供气装置。

背景技术

干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

随着现在科技的发展，干气密封的技术也越来越成熟，越来越多的高速高压设备开始使用干气密封，但是使用干气密封时需要保持入口的压力始终正常运行时的密封腔处的工艺气压，以往都是在气瓶内充入足量压力的氮气，然后通过气瓶充当密封腔的气源，但是随着氮气流失气瓶内的压力会逐渐降低，当气源的压力达到报警值后就需要更换至备用气源，然后以此往复，这样就会使得气瓶内低于警报值后的氮气无法得到使用，降低了气瓶的使用效率，因此气瓶的更换频率也会增加，增加了人力物力的消耗。

因此，本实用新型提供了一种压缩机干气密封供气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机干气密封供气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机干气密封供气装置，包括安装台，所述安装台上端面开设有转动孔，所述转动孔连通安装台的下端面，所述转动孔内转动安装有转轴，所述转轴上端面固定安装有圆台，所述安装台下端面固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述圆台上端面固定安装有滑块，所述安装台上端面固定安装有送气筒，所述送气筒面向圆台的一侧固定安装有滑筒，所述滑筒内腔滑动安装有活塞，所述活塞面向圆台的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离活塞的一端固定安装有套环，所述套环中间开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述送气筒内腔与滑筒内腔连通，所述送气筒内腔固定安装有安装板，所述安装板左端面固定安装有弹簧，所述弹簧左端面固定安装有挡块，所述送气筒内腔固定安装有隔板，所述隔板与送气筒左端面均开设有圆孔，所述隔板右侧与送气筒左端面右侧均安装有安装板，所述挡块与圆孔贴合，所述送气筒右端面开设有出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装台上端面圆台的前侧与后侧均安装有一个送气筒，所述套环前端面与后端面均固定安装有连接杆，套环前端的连接杆与前侧的滑筒内的活塞固定连接，套环后端的连接杆与后侧的滑筒内的活塞固定连接，这样在圆盘带动套环转动时总能带动其中一个送气筒进行送气。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送气筒左端面固定安装有进气管，进气管与两个送气筒同时相连，所述送气筒右端面固定安装有出气管，出气管同时与两个送气筒相连，始终保持出气管内的压力高于机组密封腔需要的压力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的长度与圆台的直径相同，保证滑块能在滑槽内正常滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑筒的前后长度大于圆台的直径，防止活塞脱离滑筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块右端面固定安装有限位杆，所述安装板左右端面开设有限位孔，所述限位杆与限位孔滑动安装，保证挡块不发生倾斜，确保挡块能与圆孔贴合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：