[实用新型]一种伺服电机铝制外壳内径加工装置

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机铝制外壳内径加工装置，包括周向设置的若干外模块，若干所述外模块抵靠在一起形成一个外模，所述外模具有贯穿的上大下小的锥形空腔，所述锥形空腔内套设有锥形的模芯，若干所述外模与底座滑动连接，贯穿所述底座滑动设有模芯弹料块。使用时模芯向下移动的过程中模芯的锥形面与外模接触后产生径向扩张力，通过调节模芯的上下移动距离可以控制外模的扩张尺寸，以此来控制铝制外壳的内径加工尺寸，外模的外侧光滑设置，不会对铝制外壳的内部造成损伤，且相对于普通的车床加工，通过本实用新型的伺服电机铝制外壳内径加工装置加工后的铝制内径尺寸公差小，在满足尺寸公差的前提下生产效率也高。

技术领域

本实用新型涉及伺服电机零部件加工领域，具体涉及一种伺服电机铝制外壳内径加工装置。

背景技术

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，而伺服电机的外壳是电机散热的关键部件。

常用伺服电机铝制外壳需要与电机定子过盈配合，尺寸公差要求严格，通过挤压成型的普通铝材外壳内径尺寸无法满足要求，现在常用的加工技术为通过车床加工来保证内径尺寸，但此加工方式工件受力不易控制，加工工件变形量大，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种伺服电机铝制外壳内径加工装置，对成型后的伺服电机铝制外壳内径进行微调，不仅可以保证加工后伺服电机铝制外壳的内径公差要求，且能够大大提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种伺服电机铝制外壳内径加工装置，包括周向设置的若干外模块，若干所述外模块抵靠在一起形成一个外模，所述外模具有贯穿的上大下小的锥形空腔，所述锥形空腔内套设有锥形的模芯，所述模芯与所述锥形空腔的形状相适配；

底座，若干所述外模块与所述底座滑动连接。

作为改进的技术方案，所述外模外侧周向环设有收紧槽，所述收紧槽内套设有环形的弹性收紧件。

作为优选的技术方案，所述收紧槽设有两个，分别位于所述外模的上端和下端。

作为改进的技术方案，所述底座设有若干滑槽，所述外模块下端固定设有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动配合。

作为优选的技术方案，所述滑槽为T型滑槽，所述滑块为T型滑块；或者，所述滑槽为燕尾型滑槽，所述滑块为燕尾型滑块。

作为改进的技术方案，所述滑槽的延伸方向与所述外模的径向一致。

作为优选的技术方案，所述模芯的下方设置有模芯弹料块，所述模芯弹料块贯穿所述底座。

作为优选的技术方案，所述模芯和所述模芯弹料块同轴设置。

作为优选的技术方案，所述模芯弹料块下端设有施力弹簧。

作为优选的技术方案，所述模芯弹料块包括一体设置的基座和顶杆，所述顶杆的径向尺寸小于所述锥形空腔的最小端的径向尺寸，所述基座抵接于所述施力弹簧的上端。

作为优选的技术方案，所述模芯的高度大于所述外模的高度。

作为改进的技术方案，所述外模的外侧上端设有限位部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：