[实用新型]熔融结晶装置

说明书

本公开涉及煤加氢气化技术领域，尤其涉及一种熔融结晶装置，该熔融结晶装置包括：结晶装置，结晶装置包括第一壳体，第一壳体内设置有腔室和换热管道；固液分离装置，固液分离装置包括第二壳体，第二壳体的外侧设置有进液导管，进液导管的进液端与换热管道的出料口连通；循环泵，循环泵分别与第二壳体和换热管道连通。本公开提供的熔融结晶装置中，通过将待冷却液体输送至结晶装置中冷却结晶，再输送至固液分离装置中将结晶与液体分离，结晶通过排料口排出，液体通过循环泵再次输送至结晶装置中重复进行熔融结晶，实现了对液体中两类组分的分离，具有结构简单且便于控制的优势，提高了结晶的生产效率和质量，降低了操作劳动强度。

技术领域

本公开涉及煤加氢气化技术领域，尤其涉及一种熔融结晶装置。

背景技术

结晶法是分离提纯煤焦油中精细化学品的主要方法之一，适用于热敏性物质和共沸物的分离精制。目前，结晶法主要分为溶剂结晶和熔融结晶两种方式。熔融结晶是指将溶液降温至待结晶物质熔点附近，从溶液中析出组分不同于原混合物的过程。相较于溶剂结晶，熔融结晶具有投资低、能耗低、不添加额外溶剂、环境友好等优势。

熔融结晶按操作方式主要分为间歇结晶和连续结晶。间歇结晶虽然应用广泛，但其具有结晶效率低，产品质量不稳定、操作劳动强度大的缺点。而连续结晶因设备复杂、操作要求高、不易控制等缺点并未得到广泛应用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种熔融结晶装置。

本公开提供了一种熔融结晶装置，包括：

结晶装置，所述结晶装置包括第一壳体，所述第一壳体内设置有用于容纳待冷却液体的换热管道和容纳用于冷却待冷却液体的冷却介质的腔室，所述换热管道在所述第一壳体的表面形成有进料口和出料口；

固液分离装置，用以将所述出料口排出的物料进行固液分离，所述固液分离装置包括第二壳体，所述第二壳体上设置有用于供固液分离形成的液体排出的出液口和用于供固液分离形成的固体结晶排出的排料口，所述第二壳体的外侧设置有用于将冷却后的物料喷射入所述第二壳体内形成涡流的进液导管，所述进液导管的进液端与所述换热管道的出料口连通；

循环泵，所述循环泵分别与所述第二壳体的出液口和所述换热管道的进料口连通，用以将所述第二壳体内的液体抽取并输送至所述换热管道中。

本公开提供的熔融结晶装置，结晶装置中，待冷却液体通过进料口进入至第一壳体的换热管道中，冷却腔中的冷却剂包覆在换热管道外部，对待冷却液体进行降温，在待冷却液体降温过程中，液体中的部分组分析出形成结晶，由于换热管道的出料口与固液分离装置连通，含有结晶的液体流入至固液分离装置中。固液分离装置中，在第二壳体外设置有进液导管，换热管道中的含有结晶的液体进入至进液导管内，再通过进液导管喷射入第二壳体内，并形成涡流，由于结晶的密度较大、重量较大，液体形成涡流后，结晶在离心力和重力作用下与液体分离，从而实现了固液分离，分离出的结晶在自身重力的作用下经第二壳体的排料口排出至第二壳体外；由于第二壳体的出液口与循环泵连通，循环泵用于将第二壳体内的液体抽取输送至第一壳体内，故，循环泵与第二壳体的出液口连通，使第二壳体内的液体向出液口方向运动，有效避免了液体向排料口运动，保证了固液分离的效果，经循环泵抽出的液体在循环泵的作用下经第一壳体的进料口再次进入至换热管道中，重复进行熔融结晶，有效避免一次结晶后液体中残留有可结晶的组分造成液体的浪费；并且，通过调节循环泵的工作效率可调节结晶装置和固液分离装置之间的循环速度。

上述熔融结晶装置中，通过将待冷却液体输送至结晶装置中冷却结晶，再输送至固液分离装置中将结晶与液体分离，并通过排料口对结晶进行排出以便收集，将剩余液体通过循环泵再次输送至结晶装置中重复进行熔融结晶，从而实现了对液体中两类组分的分离，具有结构简单、操作简单且便于控制的优势，并且有效提高了结晶的生产效率，保证了结晶的质量，提高了装置的自动化程度，降低了操作劳动强度。