[实用新型]复合板涂胶装置和复合板涂胶系统

说明书

本实用新型提供一种复合板涂胶装置和复合板涂胶系统，涉及复合板制作工艺技术领域，包括机架、涂胶辊、涂胶辊驱动结构、辅助辊以及传送机构；涂胶辊、辅助辊和传送机构均安装于机架；涂胶辊和辅助辊沿水平方向平行设置，且两辊面之间的间距为0.02mm‑0.10mm，在涂胶辊的辊面上均匀分布有多个凹槽；涂胶辊驱动结构能够驱动涂胶辊相对机架转动；传送机构设置于涂胶辊和辅助辊下方，用于自涂胶辊的一侧向涂胶辊的另一侧传输待涂胶板件，以使待涂胶板件的待涂胶面被涂胶辊滚过。本实用新型缓解了现有技术中对两个板件进行涂胶粘合时满涂存在的复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及复合板制作工艺技术领域，尤其是涉及一种复合板涂胶装置和复合板涂胶系统。

背景技术

在复合板制作工艺流程中，需要对两个板件进行涂胶粘合，例如，保温复合板的制作过程中，需要将内保温板与石膏板进行粘合，即，在保温板表面涂复合胶，然后将石膏板粘于保温板表面，现有技术中，在复合板制作工艺流程中，板面涂复合胶的涂胶方式多为满涂，即，将胶水全部涂满在板面上，再将另一板面粘合于该涂覆有复合胶的板面，以形成复合板，这种涂胶方式至少存在有如下缺点：

满涂时，胶量不好把握，胶量少则粘接不牢固形成空鼓，胶量多则会出现溢胶现象造成浪费；另外，由于板面涂胶方式为满涂，两板材之间复合紧密，从而容易导致两板面间透气性差，出现复合板成品弯曲变形现象。

以上均导致现有技术中，复合板制作工艺中，复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板涂胶装置和复合板涂胶系统，以缓解现有技术中对两个板件进行涂胶粘合时满涂存在的复合板制作效率较低、复合板成品合格率较低且复合板制作成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种复合板涂胶装置，包括机架、涂胶辊、涂胶辊驱动结构、辅助辊以及传送机构；

所述涂胶辊、所述辅助辊和所述传送机构均安装于所述机架；

所述涂胶辊和所述辅助辊沿水平方向平行设置，且所述涂胶辊的辊面与所述辅助辊的辊面之间的间距为0.02mm-0.10mm，在所述涂胶辊的辊面上均匀分布有多个凹槽；

所述涂胶辊驱动结构连接于所述涂胶辊的一端，配置成能够驱动所述涂胶辊相对所述机架转动；

所述传送机构设置于所述涂胶辊和所述辅助辊的下方，用于自所述涂胶辊的一侧向所述涂胶辊的另一侧传输待涂胶板件，以使所述待涂胶板件的待涂胶面被所述涂胶辊滚过。

在可选的实施方式中，所述涂胶辊包括转动辊和包覆于所述转动辊外部的胶套，所述凹槽设置于所述胶套的外表面。

在可选的实施方式中，所述胶套的厚度大于所述凹槽的深度。

在可选的实施方式中，所述辅助辊转动连接于所述机架。

在可选的实施方式中，所述涂胶辊和/或所述辅助辊通过前后调节结构连接于所述机架，所述前后调节结构配置成能够调节所述涂胶辊和所述辅助辊之间的间距。其中，“和/或”表示涂胶辊和辅助辊择一或均通过前后调节结构连接于机架。

在可选的实施方式中，所述传送机构包括主传送辊、副传送辊和主传送辊驱动结构；所述主传送辊和所述副传送辊沿水平方向平行设置，所述主传送辊与所述涂胶辊上下对应；所述主传送辊驱动结构配置成能够驱动所述主传送辊相对所述机架转动。

在可选的实施方式中，所述副传送辊的直径小于所述主传送辊的直径，所述副传送辊的上表面低于所述主传送辊的上表面。